湖北各類球（qiú）磨機專（zhuān）用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造（zào）的特點：

與（yǔ）普通電機（jī）相比，永磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定（dìng）子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定（dìng）子（zǐ）上感應電流減小，因此功率因數高。可以（yǐ）通過合理（lǐ）的設計（jì），可（kě）使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一（yī）般滯後（hòu）功率因數（shù）都可以達到和超過0.95，大量使用（yòng）永磁電機，可以省去無功功率補（bǔ）償器等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運行效率高（gāo）。永磁電機正常運（yùn）轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就（jiù）可（kě）以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具（jù）有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的（de）負載（zǎi）時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電（diàn）機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率（lǜ）基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功（gōng）率因數越（yuè）高；而普通電機從額（é）定負載時（shí）的0.85左右（yòu）迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於（yú）永磁電機轉子上應用了稀土永（yǒng）磁（cí）材料（liào），損耗低，效（xiào）率和功率因數（shù）高，達到（dào）同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機（jī）堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電（diàn）機為“高效高起（qǐ）動（dòng）轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了（le）不（bú）錯的效果。原來（lái）采用普通電機的（de）設備，起動轉矩要求高（gāo）的情況下，很多采用高（gāo）滑差電（diàn）機，但效率很低；再者就是增（zēng）大容量，以增大起動轉矩，但（dàn）實際運行時，負載率很低，效率和功率因數（shù）都很（hěn）低，造（zào）成設施和能源（yuán）的浪費（fèi）。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因數和效率（lǜ）都較高，節能效（xiào）果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通（tōng）電機10極以上的電機很少，不是技（jì）術上達不（bú）到，而是（shì）轉速越低（dī），效率做（zuò）不高，而且（qiě）機座號做的很大，功率很小，這在以（yǐ）前被認為劃不來的事。而永（yǒng）磁電機可以把極數做的很高，有（yǒu）24極的，甚至32極。轉速（sù）做的很低，可（kě）以對一些設備采用直驅，省去（qù）減速設施，從節能的（de）角度來講，這樣可以提高效率。而且（qiě）永（yǒng）磁電機因為（wéi）轉子損耗小，雖然（rán）極數高，效率也可（kě）以做的很高，節能前景很（hěn）好（hǎo）。

8. 永磁電機（jī）缺點（diǎn）是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高（gāo）性能的（de）稀土永磁材料釹鐵（tiě）硼，所以製（zhì）造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計（jì）和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用（yòng）能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收（shōu）益即可！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有自己的特點。永磁電（diàn）機不可（kě）以采（cǎi）用如星--三角（jiǎo）等降壓起動方式，因（yīn）為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到330V時，起動困難，轉（zhuǎn）子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量（liàng）足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起（qǐ）動方式。