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永磁同步電機用於電機改造的特點(diǎn):
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特(tè)點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流(liú),定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以(yǐ)通過合理的設計,可(kě)使其工作在滯後功率因數、單位功率因(yīn)數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過(guò)0.95,大量(liàng)使用永磁電(diàn)機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正(zhèng)常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場(chǎng)就可以保證電機的正(zhèng)常運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒有電流,也就(jiù)沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒(méi)有,因此效(xiào)率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負(fù)載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行(háng)效率和(hé)功率因數很低。而永磁電機(jī)的經濟運行範圍(wéi)遠比普通電(diàn)機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負(fù)載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平(píng)滑(huá),變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普(pǔ)通電機在35%額定負(fù)載附近效率迅速(sù)下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的(de)負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數(shù)越(yuè)高;而普通電機從額定(dìng)負載(zǎi)時的0.85左右迅速(sù)下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於(yú)永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗(hào)低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基(jī)礎上,體積可以做的(de)比普通電機小,重量(liàng)可以輕。這在(zài)一(yī)些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數(shù)一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電(diàn)機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有(yǒu)些規格甚至可達到3.5倍以上。有些(xiē)場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉(zhuǎn)矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再(zài)者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使(shǐ)用永磁電機,達到同樣的轉(zhuǎn)矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高(gāo)效率(lǜ)。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效(xiào)率做不高,而且機座(zuò)號做的很大,功率很小,這在以前(qián)被認為劃不來的事。而(ér)永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚(shèn)至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從(cóng)節(jiē)能的角度來講,這樣可以提高效率。而且(qiě)永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效(xiào)率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永(yǒng)磁(cí)電機缺點(diǎn)是成(chéng)本高,加工工藝複雜。由(yóu)於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設(shè)計和安裝工藝複雜,也增加了製造(zào)成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效(xiào)電機(jī),實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司(sī)也可以采(cǎi)用能源合同管理模(mó)式與用戶進行合作,電機成本費(fèi)用(yòng)由(yóu)我司進行(háng)投資,用戶不需投入,隻需分享節點(diǎn)收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如(rú)星(xīng)--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在(zài)電壓降低到330V時,起(qǐ)動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式(shì)。大功率的永磁電機,在變壓(yā)器容量(liàng)足夠大的情況下,而且對設備機械(xiè)衝擊要求不嚴的(de)情況下也可以直接起動。否則(zé),建議采(cǎi)用(yòng)變頻器驅動的軟起動方式。