江西各類車床專用電動機製（zhì）造及再製造

永（yǒng）磁（cí）同步電機用於電機改造的特點：

與普（pǔ）通電機相比，永（yǒng）磁電機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒（héng）定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時（shí），轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過（guò）合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因（yīn）數和超（chāo）前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運行效率高（gāo）。永磁電機正常運轉（zhuǎn）時，由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的（de）正常運轉，因此（cǐ）轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒（méi）有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因此效率較普（pǔ）通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟（jì）運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為（wéi）額定負載的60~100%，低於60%的負（fù）載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁（cí）電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範（fàn）圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化（huà）不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通（tōng）電機（jī）在35%額定負載附近（jìn）效率（lǜ）迅（xùn）速下（xià）降（jiàng），能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功（gōng）率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下（xià）。

5. 體（tǐ）積小，重量輕。由於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的（de）基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比（bǐ）擬的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍數一般是額定（dìng）轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩（jǔ）一般可達（dá）2.4倍以（yǐ）上，有些規（guī）格甚至可達到（dào）3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同（tóng）步電機”，在一些設備上如石（shí）油抽油機，此性能發揮（huī）了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效（xiào）率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉（zhuǎn）矩（jǔ），但實際運行（háng）時，負（fù）載（zǎi）率很低，效率和功率因數都很低，造（zào）成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節（jiē）能效果就很明顯。

7. 可以實現（xiàn）低速高（gāo）效（xiào）率。普通電（diàn）機10極以上的（de）電（diàn）機（jī）很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做（zuò）不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來（lái）的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來（lái）講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖（suī）然極數高，效率也可以做的（de）很（hěn）高，節能前景很好。

8. 永磁電（diàn）機缺點是成本高（gāo），加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料（liào）釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子（zǐ）內部，設計和安裝工藝複雜，也（yě）增加了製造成本。在（zài）這個方（fāng）麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行（háng）合（hé）作，電（diàn）機成本費（fèi）用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分享（xiǎng）節點收益（yì）即可！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有自己的特點。永（yǒng）磁電機不可以采用如星--三角等（děng）降（jiàng）壓起（qǐ）動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永（yǒng）磁（cí）電（diàn）機，在變壓器容量足夠大（dà）的情況下，而且對（duì）設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。