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永磁同步電機用於電機(jī)改造的特(tè)點(diǎn):
與普通電機相比,永磁電機有其自(zì)己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機(jī)4極轉速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同步電機轉速就是(shì)1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正(zhèng)常運轉時,轉子轉速和定子磁(cí)場轉速一致,轉子鼠籠條上沒(méi)有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通(tōng)過(guò)合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達(dá)到和超過0.95,大量使用永(yǒng)磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別(bié)是運行效率高。永磁(cí)電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼(gāng),靠永(yǒng)磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此(cǐ)轉子鼠籠條(tiáo)沒有(yǒu)電流,也就(jiù)沒有繞組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因此效(xiào)率較普通電機高的多。
4. 具有較(jiào)寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範(fàn)圍一般為額定負(fù)載的60~100%,低於60%的負載時,電(diàn)機的效率和功率因數曲(qǔ)線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通(tōng)電機寬,不僅在額定負(fù)載時效率很高,而且在(zài)25~120%額定負載的範(fàn)圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不(bú)大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額(é)定負載附近效(xiào)率迅速下降,能效(xiào)低至30~40%。永磁電機在25%的負載(zǎi)時,功率(lǜ)因數也可以達到0.9以上,越輕載(zǎi)功(gōng)率因數越高;而普通電(diàn)機從額定(dìng)負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁(cí)材料,損耗(hào)低,效(xiào)率和功(gōng)率因數高,達到同樣的功率,在保證(zhèng)效率和功率因數的基礎上,體積可以做的(de)比普通電機小,重量可以輕。這(zhè)在一些要求小機座號,做大功(gōng)率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數(shù)一般(bān)是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機(jī)的堵轉轉矩一般(bān)可達(dá)2.4倍(bèi)以上(shàng),有些規格甚(shèn)至可達到(dào)3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機(jī)為“高效高(gāo)起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來(lái)采用普通電機的設備,起(qǐ)動轉矩要求高(gāo)的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以(yǐ)增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很(hěn)低,效率和功率因數(shù)都很低,造成設施和能(néng)源的浪費。而使用永磁電機,達到(dào)同樣的轉矩,就可以適(shì)當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較(jiào)高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速(sù)高效率。普(pǔ)通電機10極以上的電機很少,不(bú)是技(jì)術上達不到(dào),而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的(de)事。而(ér)永磁電機(jī)可以(yǐ)把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速(sù)設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因(yīn)為轉子損(sǔn)耗小,雖然(rán)極數(shù)高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使(shǐ)用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較(jiào)高。永磁體放置在(zài)轉(zhuǎn)子內部,設計和安裝工(gōng)藝複雜,也增加了製造成本。在(zài)這個方麵,國家為了鼓勵推(tuī)廣高(gāo)效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司(sī)也可以采用能源合同管理模式與用戶(hù)進行合作,電(diàn)機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收(shōu)益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特(tè)點。永磁電機(jī)不可(kě)以采用如(rú)星--三角等降壓起動(dòng)方式,因為普通永磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一(yī)般采用(yòng)直接起動的方式。大功率的永磁(cí)電機(jī),在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也(yě)可以直接起動。否則,建議采用變(biàn)頻器驅動的(de)軟(ruǎn)起動方式。