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永磁(cí)同步電機用於電機改造(zào)的特點:
與(yǔ)普通電(diàn)機(jī)相比,永磁電(diàn)機有其自(zì)己的特點。
1. 轉速恒定,為同(tóng)步轉速。轉速較普通(tōng)電機(jī)稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁(cí)同步電機轉速就(jiù)是1500r/min。
2. 功(gōng)率因數高。永磁電機在(zài)正常運轉時,轉子轉速和定(dìng)子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子(zǐ)上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使(shǐ)其工作在滯後功率因數、單位功率(lǜ)因數和超前功率(lǜ)因數。一般(bān)滯(zhì)後功率因數都可以達到和(hé)超過0.95,大量使用永磁電(diàn)機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機(jī)正常運轉時,由於(yú)轉(zhuǎn)子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠(kào)永磁體的磁場就可以保證電機的正(zhèng)常運轉,因此轉子鼠(shǔ)籠(lóng)條沒有電(diàn)流,也就沒有繞(rào)組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的(de)多。
4. 具有較寬的經濟運行範(fàn)圍。普通電機的(de)經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時(shí),電(diàn)機的(de)效(xiào)率和功率因數曲線(xiàn)下降很快(kuài),運行效率和功(gōng)率因數很低。而永磁電機的經濟運行範(fàn)圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率(lǜ)很高,而且在25~120%額定(dìng)負(fù)載(zǎi)的範圍內都(dōu)有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機(jī)效率基(jī)本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也(yě)可以達到0.9以上,越輕載功率(lǜ)因數越高;而普通電機從(cóng)額定負載時的0.85左(zuǒ)右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於(yú)永(yǒng)磁(cí)電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到(dào)同樣的功率(lǜ),在保證效率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以做的比普(pǔ)通電機(jī)小,重量可以輕。這在一(yī)些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定(dìng)轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般(bān)可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩(jǔ)永磁同步電機”,在一些設備(bèi)上如石油抽油機,此性能發揮了(le)不錯(cuò)的效果。原來采用普通電機的設備(bèi),起動轉矩要求高的情況下,很多采用(yòng)高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但(dàn)實際運行時,負載率很低(dī),效率和功率因數都很低,造成設(shè)施和能源的浪費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就(jiù)可以適當的減小電機容量,永磁(cí)電機功率因數和效率都較高,節能效果就(jiù)很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上(shàng)的電機很少,不是技術(shù)上達不到,而是轉(zhuǎn)速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以(yǐ)把極數做(zuò)的很高,有(yǒu)24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用(yòng)直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永(yǒng)磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能(néng)前景很好。
8. 永磁電機缺點是成(chéng)本高,加工工藝複雜。由於使用(yòng)了高(gāo)性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製(zhì)造成本較高。永磁體放置在轉子(zǐ)內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造(zào)成本。在這個(gè)方麵,國家(jiā)為了鼓勵推廣(guǎng)高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也(yě)可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等(děng)降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起(qǐ)動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動(dòng)的方式。大功率的永磁電機,在變(biàn)壓器容(róng)量足夠(gòu)大的情況(kuàng)下,而且對設備機械衝擊要求(qiú)不嚴的情況下也可(kě)以直接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方(fāng)式。