金（jīn）華各類空壓（yā）機專用電動機製造及再製（zhì）造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己（jǐ）的特（tè）點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高（gāo）。永磁電機在（zài）正常運轉時，轉子轉速和（hé）定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其（qí）工作在滯後功率因數、單位功率因（yīn）數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功率因數都可以（yǐ）達到（dào）和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼（péng）磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可以（yǐ）保證電機的正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有電流，也就（jiù）沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因此效率較（jiào）普通電機高（gāo）的多。

4. 具有較寬的經濟運行（háng）範圍。普通電機的經濟（jì）運行範圍一般為額定負（fù）載的60~100%，低於（yú）60%的負載（zǎi）時，電機的效率和（hé）功率因數曲線下降很快（kuài），運行（háng）效率和（hé）功率因數很（hěn）低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍（wéi）內都（dōu）有（yǒu）較高的（de）效率，效率曲線比較平滑，變化不大（dà）。電機（jī）效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率（lǜ）迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越高；而（ér）普通電機從額定負載時的0.85左右（yòu）迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重（chóng）量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體（tǐ）積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求（qiú）小機座號，做大功率的場（chǎng）合，具有普通電機不可（kě）比擬的優勢。

6. 堵轉（zhuǎn）轉矩（jǔ）倍（bèi）數高。普通電機堵轉（zhuǎn）轉矩倍數（shù）一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永（yǒng）磁電機（jī）的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備（bèi）上如石油抽油（yóu）機，此性（xìng）能發揮了不錯的效果。原來采用普通電（diàn）機的設備，起動轉矩要求高的（de）情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者（zhě）就是增大容量，以增大起（qǐ）動轉矩，但實際（jì）運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和（hé）能源的浪費。而使用永磁電機，達（dá）到同樣的轉矩，就可（kě）以適當的減（jiǎn）小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不（bú）到（dào），而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大（dà），功率很小，這在以前被認為劃（huá）不來的事。而永磁電（diàn）機可以把極數做（zuò）的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省（shěng）去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁（cí）電機因為轉子損耗小，雖然極數（shù）高，效（xiào）率也可以（yǐ）做的很高（gāo），節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加（jiā）工工藝複雜。由（yóu）於使（shǐ）用了（le）高性（xìng）能的（de）稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方（fāng）麵，國（guó）家為了鼓勵（lì）推廣高（gāo）效（xiào）電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我（wǒ）司也可以采用（yòng）能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進（jìn）行（háng）投資，用（yòng）戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁（cí）電機的起動有自己（jǐ）的特點。永磁電機不可以采（cǎi）用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永（yǒng）磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁（cí）電機一般采用直接起動的（de）方式（shì）。大功率的永磁電（diàn）機，在變壓器容（róng）量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。