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永(yǒng)磁同(tóng)步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如(rú)普通電機4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永(yǒng)磁電機在正常(cháng)運轉時(shí),轉子(zǐ)轉速和定子磁(cí)場轉速一致,轉子鼠籠條上(shàng)沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以(yǐ)通過(guò)合理的設計,可使其工作在滯後功(gōng)率因數(shù)、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功(gōng)率因數都可以達(dá)到和(hé)超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等(děng)設備。
3. 效率高,特別是運(yùn)行效率高。永磁電機正(zhèng)常(cháng)運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠(kào)永磁體的磁場就可(kě)以(yǐ)保證電機的正常運轉,因此(cǐ)轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也(yě)沒(méi)有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電(diàn)機的效率和(hé)功率因數(shù)曲線(xiàn)下降很快,運行(háng)效率和功(gōng)率因數很(hěn)低。而(ér)永磁電機的經濟運行(háng)範圍(wéi)遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負(fù)載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較(jiào)平滑,變化不大。電機效(xiào)率(lǜ)基(jī)本不低於額定(dìng)效率(lǜ)的(de)80%。而(ér)普通電機在35%額(é)定負載附(fù)近效(xiào)率迅速下降,能效低(dī)至(zhì)30~40%。永磁電機(jī)在25%的負(fù)載時,功率因數(shù)也可以達(dá)到(dào)0.9以上,越輕載功率因(yīn)數(shù)越高;而普通電機從額(é)定負載時的0.85左右迅(xùn)速下降到0.5以(yǐ)下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了(le)稀土永磁材料,損耗低,效率(lǜ)和功率因數高,達到(dào)同樣的功率,在保證效率和功率因數(shù)的基礎上,體積可以(yǐ)做的比普通電機(jī)小,重量可以輕。這在一些要求小機座(zuò)號,做大功率的場合,具有普通電機不可(kě)比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永(yǒng)磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格(gé)甚至(zhì)可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動(dòng)永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電(diàn)機”,在一些設備上如石(shí)油(yóu)抽油機,此性能(néng)發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高(gāo)的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適(shì)當(dāng)的減小電機容量,永磁電機功(gōng)率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速(sù)高效率。普通電機10極(jí)以上的電機很少,不是技術上達不到,而(ér)是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很(hěn)高,節能前景(jǐng)很好。
8. 永磁電機缺點(diǎn)是成本高,加工工藝複雜。由於使用(yòng)了高(gāo)性能的稀土永磁材(cái)料釹鐵硼,所(suǒ)以製造(zào)成本較高。永磁體放置(zhì)在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也(yě)增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此(cǐ)進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享(xiǎng)節點收益即可!
9. 永磁電(diàn)機的起動有自己的特點。永磁電機不可(kě)以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖(dǒu)動厲害。小功率的永磁電(diàn)機一般采用直接起動(dòng)的方式。大功率的永磁電機,在變(biàn)壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起(qǐ)動。否則(zé),建議采用變(biàn)頻(pín)器驅動的軟起動方式。