喀什各類拋光機專用電機製造及再製造

永磁同步電機（jī）用於電機改造的特點：

與普（pǔ）通電機相比，永磁（cí）電機有其（qí）自（zì）己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如普通電（diàn）機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電（diàn）機在（zài）正常運轉時，轉子（zǐ）轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電（diàn）流減小，因此功率因數高。可以通過合理的（de）設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設（shè）備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常（cháng）運轉時，由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就（jiù）可以保證電機的（de）正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也（yě）沒（méi）有，因此效率較普通電機（jī）高的多。

4. 具有（yǒu）較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功（gōng）率因數曲線下降很快，運行效率（lǜ）和功率因數很低。而永（yǒng）磁電機的經濟運行範圍遠比普（pǔ）通電機寬，不僅在額定負載時（shí）效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化（huà）不（bú）大。電（diàn）機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機（jī）在（zài）25%的負（fù）載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普（pǔ）通電機從額定負載時的0.85左右（yòu）迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子（zǐ）上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率（lǜ）和功率因數高，達到同樣的功率（lǜ），在保證效率和功率因數的基礎上（shàng），體積可以（yǐ）做的比（bǐ）普通（tōng）電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合（hé），具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉（zhuǎn）轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩（jǔ）一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效（xiào）高起（qǐ）動轉矩永磁同（tóng）步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用（yòng）普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運（yùn）行時（shí），負載率很低，效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費（fèi）。而使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適當的（de）減小電機容量，永磁電機功率（lǜ）因數和（hé）效率都較高，節能效果就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極（jí）以上（shàng）的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這（zhè）在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的（de）很高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去（qù）減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率（lǜ）。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機（jī）缺點（diǎn）是成本（běn）高，加工工藝（yì）複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本（běn）較高。永磁體放置在（zài）轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此（cǐ）進行補（bǔ）貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與（yǔ）用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普（pǔ）通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永（yǒng）磁（cí）電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足（zú）夠大的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況（kuàng）下也可（kě）以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式（shì）。