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永磁同步電機用於電機改造的(de)特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1.轉速(sù)恒定,為同(tóng)步轉速。轉速較普通電機稍高,比(bǐ)如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電(diàn)機轉速就是(shì)1500r/min。
2.功率因數高。永磁電(diàn)機在(zài)正常運轉時,轉(zhuǎn)子轉速和定子磁場轉速一致,轉(zhuǎn)子鼠籠(lóng)條上沒有電流,定子上感應電流減小(xiǎo),因此功率因數高。可以通過(guò)合理的設計,可使其工作(zuò)在滯(zhì)後功率因數、單位功率(lǜ)因數和超前功率因數(shù)。一般滯後功率因數都(dōu)可以達(dá)到和(hé)超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償(cháng)器等設備。
3.效率高,特別是運行效率高。永磁(cí)電機正常運轉時,由於(yú)轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常(cháng)運轉,因此轉子鼠籠條(tiáo)沒有電流,也就沒有繞組損(sǔn)耗。轉(zhuǎn)子鐵(tiě)耗也沒有,因此效(xiào)率較普通電機高的多。
4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範(fàn)圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率(lǜ)和(hé)功(gōng)率因數曲線下降很快,運行效(xiào)率(lǜ)和功率因數很低。而(ér)永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬(kuān),不僅在額定負載時效率很高,而且在(zài)25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線(xiàn)比較平滑,變化不大。電(diàn)機效率基本不(bú)低於(yú)額定效率的80%。而普通(tōng)電機在35%額定負載附近效率迅速下(xià)降,能效(xiào)低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可(kě)以達到0.9以上,越輕載功率因數越(yuè)高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速(sù)下降到0.5以下。
5.體積(jī)小,重(chóng)量輕。由於永磁電(diàn)機(jī)轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6.堵轉(zhuǎn)轉矩倍數高。普通(tōng)電機堵轉轉(zhuǎn)矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的(de)堵轉轉矩(jǔ)一(yī)般(bān)可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有(yǒu)些場合稱異(yì)步起動永(yǒng)磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了(le)不錯的效果。原來采用普通電機(jī)的設備,起動轉矩(jǔ)要求高的情(qíng)況下,很多(duō)采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源(yuán)的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以(yǐ)適當的減小電機容量,永磁電機功率(lǜ)因數和效率都較高,節(jiē)能(néng)效果就很明(míng)顯。
7.可以實現低速高效率。普(pǔ)通電機10極(jí)以上的電機很少,不是技術(shù)上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的(de),甚至32極。轉速(sù)做的很低,可以對一些(xiē)設備采(cǎi)用直驅,省去(qù)減速設施,從節能的(de)角度來講(jiǎng),這樣可以提高(gāo)效率。而且永磁電機因為轉子損(sǔn)耗小,雖然極數高(gāo),效率也可以做的很高,節能前景很好。
8.永磁電機缺(quē)點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成(chéng)本較高。永磁體放置在轉子內(nèi)部,設計和安裝工藝複(fù)雜,也增加了製造成(chéng)本。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼(tiē)。此外,我司也可以采用能源合(hé)同管理模式與用戶進行合作,電機成本(běn)費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可(kě)!
9.永磁電機的起動有自(zì)己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時(shí),起動(dòng)困難,轉(zhuǎn)子抖動厲害。小(xiǎo)功率(lǜ)的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊(jī)要求不嚴的情況下也可以直(zhí)接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。