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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普(pǔ)通電機(jī)相(xiàng)比,永磁電機有(yǒu)其自己的特點。
1. 轉速恒(héng)定,為同步轉(zhuǎn)速。轉速較普通電機稍高,比如(rú)普通電機4極轉速為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和(hé)定子磁場轉(zhuǎn)速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上(shàng)感應電流減小,因此功(gōng)率因(yīn)數高。可以通過合理的設計(jì),可使其工作在滯後(hòu)功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般(bān)滯後功(gōng)率因數都可以達到(dào)和超(chāo)過0.95,大量(liàng)使用永(yǒng)磁電機,可以省去無功功率補償器等(děng)設備。
3. 效率高,特(tè)別是運行(háng)效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁(cí)體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條(tiáo)沒有(yǒu)電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普(pǔ)通電機高的多(duō)。
4. 具有較寬的經濟運(yùn)行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定(dìng)負(fù)載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功(gōng)率因數很(hěn)低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效(xiào)率很高,而且(qiě)在25~120%額定負載的範圍內(nèi)都有較高的(de)效率,效率曲(qǔ)線比較平滑,變化不大。電機(jī)效率基本不低於額定效率的80%。而普(pǔ)通(tōng)電機在35%額定負載附近效率迅速(sù)下降(jiàng),能效低至(zhì)30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低(dī),效率和功率因數高(gāo),達到(dào)同樣的功率,在保證效率和功率(lǜ)因數的基礎上,體積可以做(zuò)的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通(tōng)電機不可比擬的優勢(shì)。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通(tōng)電機堵轉(zhuǎn)轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達(dá)2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電(diàn)機為“高效(xiào)高起動轉矩(jǔ)永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采(cǎi)用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很(hěn)多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大(dà)容量,以增大(dà)起動轉矩,但實際運(yùn)行(háng)時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能(néng)源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當(dāng)的減小電機容量,永磁電機功率因數(shù)和效率都(dōu)較高,節能效果就很明顯。
7. 可(kě)以實現(xiàn)低速(sù)高效率。普通(tōng)電機10極以上(shàng)的電機很少,不是技術上達不(bú)到,而是轉速(sù)越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小(xiǎo),這(zhè)在以前被認為劃不來的事。而永磁電機(jī)可(kě)以(yǐ)把(bǎ)極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備(bèi)采用直驅,省(shěng)去減速設施,從節能的(de)角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機(jī)因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做(zuò)的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點(diǎn)是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁(cí)材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置(zhì)在轉子內部,設計和安(ān)裝工藝複雜,也增(zēng)加了製造成本。在這個方麵,國家為了(le)鼓勵(lì)推廣高效(xiào)電機,實行惠民政策(cè)對此進行補貼。此外,我司(sī)也可以采用(yòng)能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不(bú)需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己(jǐ)的特點。永磁電機不可以(yǐ)采用(yòng)如(rú)星(xīng)--三角等降壓起(qǐ)動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容(róng)量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻器驅動的軟(ruǎn)起動方式。