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永磁(cí)同步電機(jī)用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉(zhuǎn)速。轉速較普通(tōng)電機(jī)稍(shāo)高(gāo),比如普通電機4極轉速為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同步電(diàn)機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速(sù)和定子磁場(chǎng)轉速(sù)一(yī)致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此(cǐ)功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功(gōng)率因數。一般滯後功率因數都(dōu)可(kě)以達到和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機,可以省(shěng)去無功功率(lǜ)補償器等設備。
3. 效率高,特別(bié)是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹(nǚ)鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉(zhuǎn)子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額(é)定負載的(de)60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和(hé)功率(lǜ)因數曲線下降(jiàng)很快,運行(háng)效率和功率因數很低。而永磁電機的經(jīng)濟運行(háng)範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負(fù)載時(shí)效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲(qǔ)線比較(jiào)平滑,變化不大。電機效率基本不低於額(é)定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下(xià)降,能效低至30~40%。永磁電機(jī)在25%的負載時,功率因數也可以(yǐ)達到0.9以上,越輕載功率因數越(yuè)高;而普通電機從額定負(fù)載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小(xiǎo),重量輕。由於永磁(cí)電機轉子上應用了(le)稀土永磁材料,損耗低,效(xiào)率和功(gōng)率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基(jī)礎上,體積(jī)可以做的比普通(tōng)電機(jī)小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大(dà)功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電(diàn)機堵(dǔ)轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍(bèi),而(ér)永磁電(diàn)機的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以上,有些規格甚至可達(dá)到3.5倍以上。有(yǒu)些場合稱異步起動永磁電(diàn)機為“高效高起動轉(zhuǎn)矩永磁同(tóng)步(bù)電機”,在一些設備上(shàng)如石油抽油機,此(cǐ)性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電(diàn)機的(de)設(shè)備,起動轉矩要(yào)求高的情況下,很多采用高滑差電機,但(dàn)效率很低(dī);再(zài)者就是增大容量,以增大起動轉矩,但(dàn)實際(jì)運行時,負載(zǎi)率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而(ér)使用永(yǒng)磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小(xiǎo)電機(jī)容量,永磁電機功率因數和效(xiào)率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很(hěn)大,功率很(hěn)小,這在以前被認為(wéi)劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很(hěn)高,有24極的,甚至32極(jí)。轉速做(zuò)的很低(dī),可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提(tí)高(gāo)效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很(hěn)好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了(le)高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所(suǒ)以製造成(chéng)本較高。永磁體(tǐ)放置在轉子內部,設計和(hé)安裝工藝複雜,也增加了製造成(chéng)本。在這個(gè)方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與(yǔ)用戶進行合(hé)作,電(diàn)機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電(diàn)機的起動有自己的(de)特點。永磁電機不可以采用(yòng)如星--三角等降壓起動方(fāng)式,因為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在(zài)電壓降低到330V時,起動困難,轉(zhuǎn)子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功(gōng)率的永磁電(diàn)機,在(zài)變壓器容量足夠大的情況(kuàng)下,而且對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接(jiē)起動。否(fǒu)則,建議采用變頻器驅動的軟(ruǎn)起動方式。