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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比(bǐ),永(yǒng)磁電機有其自己的特(tè)點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普(pǔ)通電機4極(jí)轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉速就是1500r/min。
2. 功(gōng)率因數高(gāo)。永(yǒng)磁電機在正常(cháng)運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定(dìng)子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可(kě)使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和(hé)超前功率因數。一般滯後功(gōng)率因數都可以達到和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設(shè)備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電(diàn)機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁(cí)體(tǐ)的磁場(chǎng)就可以保證(zhèng)電機的正常運轉,因此轉子鼠籠(lóng)條沒有電流,也就沒有繞組損(sǔn)耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經(jīng)濟運行範圍。普(pǔ)通電機的經濟運行範圍一(yī)般為額(é)定負載的60~100%,低(dī)於(yú)60%的負載時(shí),電機的效率和功率因數曲線下降很快,運(yùn)行效率(lǜ)和功率因數很低(dī)。而永磁電機的經濟運行範(fàn)圍遠比普通電機寬,不(bú)僅在額定負載時效率很(hěn)高(gāo),而且在25~120%額定負載的(de)範圍內都有較高的效(xiào)率,效率(lǜ)曲線比較平滑,變化不(bú)大。電(diàn)機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在(zài)35%額定負載附近效率迅速(sù)下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載(zǎi)時,功率(lǜ)因數也可以達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從(cóng)額定負(fù)載時的0.85左(zuǒ)右迅速下降到(dào)0.5以下。
5. 體積小,重量(liàng)輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上(shàng),體積(jī)可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在(zài)一些要求小機(jī)座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高(gāo)。普通電機堵轉(zhuǎn)轉矩倍數一般是額定(dìng)轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到(dào)3.5倍以上。有些場合稱異(yì)步起動永磁電(diàn)機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一(yī)些設備上如石油抽油機,此性能發(fā)揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求(qiú)高的情況下,很多采用高滑(huá)差電機,但效率很低;再者就是增(zēng)大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和(hé)功率(lǜ)因數都很(hěn)低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達(dá)到同樣的轉矩,就可以(yǐ)適(shì)當的(de)減小電(diàn)機容量,永(yǒng)磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現(xiàn)低速(sù)高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到(dào),而是轉速越低,效率做不高,而且(qiě)機座號做(zuò)的很(hěn)大(dà),功率很小,這(zhè)在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高(gāo),有24極的,甚至32極。轉(zhuǎn)速(sù)做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去(qù)減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗(hào)小,雖然極數高,效率也可以(yǐ)做的很高,節能前景很(hěn)好(hǎo)。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用(yòng)了高性能的稀土永磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內(nèi)部,設計和安裝工(gōng)藝複雜(zá),也增加(jiā)了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此(cǐ)外,我司也(yě)可以采用(yòng)能源合同管理(lǐ)模式(shì)與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資(zī),用戶不需投入(rù),隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起(qǐ)動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時(shí),起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在(zài)變壓(yā)器容量足夠(gòu)大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直(zhí)接起動。否則,建議(yì)采用變頻器驅動的軟起動方式。