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永磁同(tóng)步電機用於(yú)電機改(gǎi)造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同(tóng)步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永(yǒng)磁電機在正(zhèng)常運轉時,轉子轉速和(hé)定子磁場轉(zhuǎn)速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子(zǐ)上感應電流減小,因此(cǐ)功(gōng)率因(yīn)數高。可以通(tōng)過合理的(de)設計,可使其工作在滯後功(gōng)率因(yīn)數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可(kě)以達到和超過0.95,大量使用永磁電(diàn)機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機(jī)正常運轉時,由(yóu)於轉子上有永磁體--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保(bǎo)證電機的正常(cháng)運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟(jì)運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負(fù)載的60~100%,低於60%的負(fù)載時,電機(jī)的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在(zài)額定負載時效(xiào)率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於(yú)額定效(xiào)率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負(fù)載時(shí),功率因數(shù)也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越(yuè)高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重(chóng)量輕。由(yóu)於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損(sǔn)耗低,效率和功率因數高(gāo),達到同(tóng)樣的功率,在保證效率和功率(lǜ)因數的基礎上,體積可以做的比(bǐ)普通電機小,重量可以輕。這(zhè)在一(yī)些要求小機座號,做(zuò)大(dà)功率的場(chǎng)合,具有(yǒu)普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉(zhuǎn)矩倍數高。普(pǔ)通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉(zhuǎn)矩1.6~2.3倍,而永磁電機(jī)的堵(dǔ)轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上(shàng)。有些場合稱異步起動永磁電機為“高(gāo)效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設(shè)備上如石油(yóu)抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉(zhuǎn)矩要求(qiú)高的情況下,很多采用高滑(huá)差電機,但效率很低;再者就是增(zēng)大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁(cí)電機,達到同樣的(de)轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低(dī)速高(gāo)效率。普通電機10極以上(shàng)的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率(lǜ)做不高,而且(qiě)機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事(shì)。而永磁電(diàn)機可以把極數做的很高,有24極的,甚(shèn)至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減(jiǎn)速設施,從節(jiē)能的(de)角度來講,這樣可以提高效率。而(ér)且永磁(cí)電機因為轉子損(sǔn)耗小(xiǎo),雖然極數高(gāo),效率也(yě)可以做的很高,節能前景很好(hǎo)。
8. 永磁電機缺點是成本高(gāo),加工(gōng)工藝複雜。由於使用了高性能的稀(xī)土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉(zhuǎn)子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為(wéi)了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此(cǐ)進行補貼。此(cǐ)外,我司也可以采(cǎi)用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機(jī)成(chéng)本(běn)費(fèi)用由我(wǒ)司進行投資,用(yòng)戶不需投入,隻(zhī)需分享節點收益即(jí)可!
9. 永磁電機的起(qǐ)動(dòng)有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方(fāng)式,因為普(pǔ)通永磁電(diàn)機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉(zhuǎn)子抖動厲害。小功(gōng)率的永磁電機(jī)一般(bān)采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而(ér)且對(duì)設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動(dòng)。否則,建議采用變(biàn)頻器驅動的軟起動方式。