漯河各類拋光機（jī）專用電機製造及再製造

永磁同步電機用於（yú）電機改造的特點：

與普通（tōng）電機相比（bǐ），永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同（tóng）步轉速（sù）。轉速較普通電機稍高，比如（rú）普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率（lǜ）因數高。永磁電機在（zài）正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單（dān）位功率因數和超前功率因數（shù）。一（yī）般滯後功率因數（shù）都可以達到和超（chāo）過0.95，大量（liàng）使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有（yǒu）永磁體--釹鐵硼磁鋼（gāng），靠永磁體的磁（cí）場就可以保證電機（jī）的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條（tiáo）沒有電流，也（yě）就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒（méi）有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範（fàn）圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定（dìng）負載的60~100%，低於60%的負（fù）載（zǎi）時，電機（jī）的（de）效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很（hěn）低。而永磁電機（jī）的經濟運行（háng）範圍遠比普通電機寬，不僅在額定（dìng）負載時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範（fàn）圍內（nèi）都有較高（gāo）的效率，效率曲線比（bǐ）較（jiào）平滑，變（biàn）化不大。電機效率基本不（bú）低於額定效率的80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附近效率迅速（sù）下降，能效低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負載時，功率因數也（yě）可以達（dá）到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁（cí）材料，損耗（hào）低，效率和功率因數高（gāo），達到同樣（yàng）的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具（jù）有普通電機不可比擬（nǐ）的優勢。

6. 堵轉轉（zhuǎn）矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是（shì）額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍（bèi）以上，有些規格（gé）甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機（jī）”，在一些設備上如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起（qǐ）動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是（shì）增大（dà）容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負（fù）載率很（hěn）低，效（xiào）率和功率因數都很低，造成設施和（hé）能（néng）源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的（de）減小電機容（róng）量，永磁（cí）電機功（gōng）率因數和效率都（dōu）較高，節能效果就很明顯。

7. 可（kě）以實現低速高效率。普通電機（jī）10極以上的電（diàn）機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的（de）很（hěn）大，功率很小，這在以前被認為劃不來（lái）的事。而永磁電機可（kě）以把極數做的（de）很高，有24極（jí）的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設（shè）備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數（shù）高，效率也可以做的很高，節能前（qián）景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工（gōng）藝（yì）複雜。由於使用了高（gāo）性能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較（jiào）高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝（yì）複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民（mín）政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模（mó）式與用戶進行合作（zuò），電機成本費用由我司進行投（tóu）資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖動厲害。小功率的（de）永磁電機一般采用直接起（qǐ）動的方（fāng）式。大功率的永磁電機，在變壓器容（róng）量足夠大的情況下，而且對設備機械（xiè）衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可（kě）以直接起動。否則，建（jiàn）議采用變頻（pín）器（qì）驅（qū）動的軟起動方（fāng）式。