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永磁同步電機用於電機改造(zào)的特點:
與普通電機相(xiàng)比,永磁電機(jī)有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍(shāo)高,比如普通電機4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子(zǐ)磁場轉速一致(zhì),轉(zhuǎn)子(zǐ)鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高(gāo)。可以通過合理的(de)設計,可使其工作(zuò)在滯後功率因數、單(dān)位功率因數和超前(qián)功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功(gōng)功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機(jī)正常運轉時,由於轉子(zǐ)上有永磁體--釹鐵硼磁鋼(gāng),靠永磁體的磁場(chǎng)就可以保證電(diàn)機的正常(cháng)運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的(de)多。
4. 具(jù)有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運(yùn)行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效(xiào)率和功率(lǜ)因(yīn)數曲線下降很快,運(yùn)行(háng)效率和功率因數很低。而永磁電機的(de)經濟運行範圍遠比普(pǔ)通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定(dìng)負載的範圍內都有較高的效率,效(xiào)率曲線比較平滑,變化不大。電機效率(lǜ)基本不低(dī)於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載(zǎi)功率因數越高;而(ér)普通電(diàn)機從額(é)定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積(jī)小,重量輕(qīng)。由於永磁電機(jī)轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣(yàng)的功率,在保證效率和功率因數(shù)的(de)基礎上,體積可以做的比普通電機小,重(chóng)量(liàng)可以(yǐ)輕。這在一些要求小機(jī)座號,做大(dà)功率的場合,具有普通電機不可比(bǐ)擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍(bèi)以上,有(yǒu)些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動永(yǒng)磁電機為“高效(xiào)高起動轉矩永磁同步電(diàn)機”,在一些設備上如石油抽油機,此(cǐ)性(xìng)能發揮(huī)了不(bú)錯的效果。原來采用普通電機的設備(bèi),起(qǐ)動轉矩要求高的情況下,很多采用高(gāo)滑差電(diàn)機,但效率很低;再者就是增大容量(liàng),以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和(hé)能源的浪費。而使用永磁電(diàn)機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容(róng)量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果(guǒ)就很明顯(xiǎn)。
7. 可以實(shí)現(xiàn)低速高(gāo)效率。普通電機10極以上的電機(jī)很少,不是技術上達不到,而是轉速(sù)越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前(qián)被認為劃不來的事。而(ér)永磁電機可以(yǐ)把極數做的(de)很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對(duì)一些設備采用直(zhí)驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉(zhuǎn)子損耗小,雖(suī)然極數高,效率也可以做的很高,節能(néng)前景很好。
8. 永磁電機(jī)缺點是成本高,加工工藝複(fù)雜。由於(yú)使用(yòng)了高性能的稀(xī)土永磁材料釹鐵硼,所以製造成(chéng)本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝(zhuāng)工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵(miàn),國家為了鼓勵推廣高效(xiào)電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用(yòng)能源(yuán)合同管理模式與用(yòng)戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資(zī),用戶不需投入,隻需分享節(jiē)點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如(rú)星--三角等降壓起動方(fāng)式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低(dī)到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永(yǒng)磁電機一般采用直接起(qǐ)動的方式。大功率(lǜ)的永磁電機,在變(biàn)壓器(qì)容量足(zú)夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要(yào)求(qiú)不嚴的情況下也可以直(zhí)接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。