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永磁同(tóng)步電機用於電機改造(zào)的特點:
與普(pǔ)通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速(sù)較(jiào)普通電機稍高,比如(rú)普(pǔ)通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運(yùn)轉時,轉子轉速和定子磁場轉速(sù)一致,轉子鼠籠條(tiáo)上沒有電流,定子上感應(yīng)電流減(jiǎn)小,因此功(gōng)率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯(zhì)後(hòu)功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用(yòng)永磁電機,可以省去無功功率補償器等(děng)設備。
3. 效率高,特(tè)別是(shì)運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永(yǒng)磁體的磁場就可(kě)以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流(liú),也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒(méi)有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率(lǜ)因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅(jǐn)在額定負(fù)載時(shí)效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率(lǜ)曲線比較平滑,變化不(bú)大。電(diàn)機(jī)效率基本(běn)不低於額定(dìng)效(xiào)率的80%。而普通電機在35%額(é)定負(fù)載附近效率迅(xùn)速下降,能(néng)效低(dī)至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額(é)定負載時的0.85左(zuǒ)右迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小(xiǎo),重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣(yàng)的功率,在(zài)保證效(xiào)率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小(xiǎo)機(jī)座號,做(zuò)大功率的場合,具有普通電(diàn)機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數一(yī)般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機(jī)的堵轉(zhuǎn)轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至(zhì)可達到3.5倍以上。有(yǒu)些場合稱異步起動永磁電機為(wéi)“高效(xiào)高起動轉矩永磁同步電機”,在(zài)一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了(le)不錯的效果(guǒ)。原來(lái)采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增(zēng)大容量(liàng),以增大(dà)起動轉矩,但實際運行時,負載(zǎi)率很低,效率(lǜ)和功率因數(shù)都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的(de)轉矩,就可以(yǐ)適當的減(jiǎn)小電(diàn)機容量,永磁電(diàn)機功率因數和效率都較高,節能(néng)效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電(diàn)機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機(jī)座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的(de)事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的(de)很(hěn)低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為(wéi)轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高(gāo),節能(néng)前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用(yòng)了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永(yǒng)磁體(tǐ)放置在(zài)轉(zhuǎn)子內部,設計和安裝(zhuāng)工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵(miàn),國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行(háng)補貼。此外,我司也可以采用能源合同管(guǎn)理模式與(yǔ)用戶進行合作(zuò),電機成本費用由我司進行投(tóu)資(zī),用戶不需投入,隻需分享(xiǎng)節(jiē)點收益即可!
9. 永磁電機的(de)起動有自己的特(tè)點(diǎn)。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率(lǜ)的永磁電機一般采用直(zhí)接起(qǐ)動的方式(shì)。大(dà)功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對(duì)設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可(kě)以直接起動。否則,建議采用變頻(pín)器驅動的軟起動方式。