南（nán）充各類球磨機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其（qí）自己的特（tè）點（diǎn）。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子（zǐ）轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠條上（shàng）沒有電流，定子上感應（yīng）電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單（dān）位功率（lǜ）因數和超前功率因數。一般滯後（hòu）功率（lǜ）因（yīn）數都可以達到和超（chāo）過0.95，大量使用永磁電機，可以省（shěng）去無功功率補償器等設備。

3. 效（xiào）率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運（yùn）轉時，由於轉子上有（yǒu）永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的（de）正常運轉（zhuǎn），因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機（jī）高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍（wéi）。普通電機的經濟運行範圍一般（bān）為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因（yīn）數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普（pǔ）通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在（zài）25~120%額定負（fù）載的範圍內都有較（jiào）高的效率，效率曲線比較平滑（huá），變（biàn）化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通（tōng）電機在35%額定負載附近效率迅速下（xià）降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率（lǜ）因數越高；而普通電（diàn）機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用（yòng）了稀土永磁（cí）材料（liào），損耗低，效率（lǜ）和功率因數高，達（dá）到同樣的功率（lǜ），在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場（chǎng）合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉（zhuǎn）矩倍數高（gāo）。普通電（diàn）機（jī）堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電（diàn）機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚（shèn）至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永（yǒng）磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效（xiào）果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高（gāo）滑差電機，但效率很低；再（zài）者就是（shì）增大容量，以增大起動轉（zhuǎn）矩，但實際運行時，負載（zǎi）率很低（dī），效率和功率因數都很低（dī），造成設施和能源（yuán）的浪費。而（ér）使用永磁電機，達到同樣的轉矩（jǔ），就（jiù）可以適當的減小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是（shì）轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率（lǜ）很小，這（zhè）在以前被認（rèn）為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極（jí）的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅，省去（qù）減速設施（shī），從（cóng）節能的角度（dù）來講，這樣可以提高效率。而且永磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高（gāo），加工工藝複雜。由（yóu）於使用（yòng）了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼（péng），所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電（diàn）機，實行惠民政（zhèng）策對此（cǐ）進行補貼。此外，我（wǒ）司也可以采用能（néng）源合同管理模式與用戶（hù）進行合作，電機成本費用由我司（sī）進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電（diàn）機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且（qiě）對設備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否則（zé），建議采用變頻器驅動的軟起動方式。