南充各類油（yóu）壓機專用（yòng）電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相（xiàng）比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機（jī）稍高，比如普（pǔ）通電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永（yǒng）磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子（zǐ）轉速和定子磁（cí）場轉速一致（zhì），轉子鼠籠條上（shàng）沒有電流，定子上感應電流減小，因（yīn）此（cǐ）功率因數高。可以通過合（hé）理的設計（jì），可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到（dào）和超過0.95，大量使用永磁電機，可（kě）以省去無功功率（lǜ）補償（cháng）器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁（cí）體的磁場就可以（yǐ）保證（zhèng）電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條（tiáo）沒有電流，也（yě）就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率（lǜ）較普（pǔ）通電（diàn）機高的（de）多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普（pǔ）通電機的經濟運行（háng）範圍一般為額（é）定（dìng）負載（zǎi）的60~100%，低於（yú）60%的負載時，電機的（de）效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普（pǔ）通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率（lǜ）的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下（xià）降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以（yǐ）達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通（tōng）電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於永磁（cí）電機轉子上（shàng）應用（yòng）了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率（lǜ）因數高，達到同樣的（de）功率，在保證效率和（hé）功率因數（shù）的基礎上，體積可（kě）以做的比普通電機小，重量可以（yǐ）輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬（nǐ）的（de）優（yōu）勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩（jǔ）一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有（yǒu）些場合稱異（yì）步起動永磁電機為（wéi）“高效高起動轉矩永磁同（tóng）步電機”，在（zài）一些設備上如石油（yóu）抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備（bèi），起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增（zēng）大容（róng）量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率（lǜ）因數都很低，造成設施和能源的浪費。而（ér）使（shǐ）用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以（yǐ）上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而（ér）且（qiě）機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而（ér）永磁（cí）電機可以把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速（sù）做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去（qù）減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由（yóu）於使用了（le）高性能（néng）的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造（zào）成本較高（gāo）。永磁體放置（zhì）在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製（zhì）造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理（lǐ）模式（shì）與用戶（hù）進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不（bú）需投入，隻需分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機（jī）不可以采（cǎi）用如星（xīng）--三角等（děng）降壓起（qǐ）動方式，因為普通（tōng）永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到330V時，起動困難，轉（zhuǎn）子抖動厲害。小功（gōng）率的（de）永（yǒng）磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓（yā）器容量足夠大（dà）的情況下，而且對設（shè）備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直（zhí）接起動。否則（zé），建議采用變（biàn）頻器（qì）驅動的軟起動方式。