怒江（jiāng）各類磨邊機專（zhuān）用電動機製造及再製造（zào）

永磁同步電機用於電機改造的特（tè）點：

與普通電機相比（bǐ），永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速（sù）較普通電機稍高，比如普通（tōng）電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感（gǎn）應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省（shěng）去無功功率補償器（qì）等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場（chǎng）就可以保證電機的正（zhèng）常運（yùn）轉，因此轉子鼠（shǔ）籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行（háng）範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為（wéi）額定負（fù）載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效（xiào）率和功率因數曲線下（xià）降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行（háng）範圍遠（yuǎn）比普通電（diàn）機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有（yǒu）較（jiào）高的（de）效率，效率曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機效率基本（běn）不低（dī）於額定效率的80%。而普通電機（jī）在35%額（é）定負載附近效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載（zǎi）時（shí），功率因數（shù）也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了（le）稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高（gāo），達到同樣的（de）功率，在（zài）保證效率和功率因數的基（jī）礎上，體積（jī）可以做的比普（pǔ）通電機小，重量可以輕（qīng）。這在（zài）一些要求小機座號，做大功（gōng）率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩（jǔ）一般可達2.4倍以上，有些規（guī）格甚至可（kě）達到3.5倍（bèi）以（yǐ）上。有些場合稱（chēng）異步起動永磁電機為（wéi）“高效高起（qǐ）動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如（rú）石油抽（chōu）油機，此性能發揮了（le）不錯的效果。原來采用普通電機的設（shè）備，起動轉矩要（yào）求（qiú）高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率（lǜ）很低；再者就是增大容量（liàng），以增大起動轉矩（jǔ），但實際運行時，負載率（lǜ）很低，效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使（shǐ）用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以（yǐ）適當的減小電機容（róng）量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就（jiù）很明顯。

7. 可以實現低速高效（xiào）率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低（dī），效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小（xiǎo），這在以前被認為（wéi）劃不來的事。而永磁電機可以把極（jí）數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省（shěng）去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效（xiào）率。而且永磁電機因（yīn）為轉子損耗小，雖然極數高，效（xiào）率也可以做的很高（gāo），節能前景很好。

8. 永（yǒng）磁電機缺點是成本高，加（jiā）工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼（péng），所以製造成本較高。永磁（cí）體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製（zhì）造成本。在這個方（fāng）麵，國家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電機，實行惠民政策對此進（jìn）行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合（hé）作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不（bú）可以采用如星--三角等降壓起動方式，因（yīn）為普通永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降（jiàng）低到330V時，起動困難，轉子抖動厲（lì）害（hài）。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁（cí）電（diàn）機，在變壓（yā）器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。