盤錦粗紗機專用電動機

永磁同（tóng）步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機（jī）稍高，比如普（pǔ）通電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因數高。永磁電機在正常運（yùn）轉時，轉子轉（zhuǎn）速和定子磁場轉速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒有（yǒu）電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通（tōng）過合理的設計，可使其工作（zuò）在滯後功率因（yīn）數、單位功率因數和超前功率因數。一（yī）般滯後功率因數都可以達到和超過（guò）0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高（gāo），特別是運行效（xiào）率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁（cí）體的磁場就可以保證電（diàn）機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有，因此效率較普通電機高（gāo）的多。

4. 具有較寬的經濟運行範（fàn）圍。普通電機的經濟運（yùn）行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線（xiàn）下降很（hěn）快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定（dìng）負載時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變（biàn）化不大（dà）。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通（tōng）電機在35%額定（dìng）負載附近效率迅（xùn）速下降，能效（xiào）低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因（yīn）數也（yě）可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負（fù）載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永磁（cí）材料，損耗低，效率（lǜ）和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可（kě）比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉（zhuǎn）轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同（tóng）步電機”，在一些設備上如（rú）石油抽油機（jī），此性能（néng）發揮了不（bú）錯的效果。原來采用普通電機的（de）設（shè）備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增（zēng）大（dà）起動轉矩，但實（shí）際運行時（shí），負載率很低，效率和功（gōng）率（lǜ）因數都很低（dī），造成設施和能源的浪（làng）費。而（ér）使用永磁電機（jī），達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的減小電機（jī）容量，永磁電機功（gōng）率因數（shù）和效率都（dōu）較高，節能效（xiào）果就很明顯。

7. 可以實（shí）現低速高效率。普通電（diàn）機10極以（yǐ）上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低，效率做不高，而且機座號做的很大（dà），功率很小（xiǎo），這在以前被（bèi）認為劃不（bú）來的事。而永（yǒng）磁電機可以把（bǎ）極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度（dù）來（lái）講，這樣（yàng）可以（yǐ）提高（gāo）效率。而且永磁電機因為轉（zhuǎn）子損耗小，雖然極（jí）數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜（zá）。由於使用了高性能（néng）的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝複雜，也增加了製造成本。在這個方（fāng）麵，國家為（wéi）了（le）鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用（yòng）能源合同管理模式（shì）與用戶進行合作（zuò），電機成本（běn）費用由我司進行投資，用戶不需投入（rù），隻需分享節（jiē）點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的（de）特點。永磁電機（jī）不可以采（cǎi）用如星--三角（jiǎo）等降壓起動方式，因（yīn）為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小（xiǎo）功（gōng）率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對（duì）設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動（dòng）。否則，建議采用變頻器驅動的軟起（qǐ）動方式。