萍鄉各類風機水泵專用電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其（qí）自己的特（tè）點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作（zuò）在滯後功率因數、單位功率因（yīn）數和超前功率因數。一般滯後功率因數都（dōu）可（kě）以達（dá）到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補（bǔ）償器等設備。

3. 效率高，特（tè）別（bié）是運行效率高。永磁電機正（zhèng）常運轉時，由於轉子上有永（yǒng）磁（cí）體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼，靠永磁（cí）體的磁場就可以保證電機的（de）正常運轉，因此轉子（zǐ）鼠籠條沒（méi）有電流，也（yě）就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率（lǜ）較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機（jī）的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的（de）效率和功率（lǜ）因數曲線下降很快（kuài），運（yùn）行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負（fù）載時效率很高，而且在（zài）25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲（qǔ）線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近（jìn）效率迅速下降，能效（xiào）低至30~40%。永磁電機在（zài）25%的負（fù）載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體積小，重（chóng）量（liàng）輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗（hào）低（dī），效率和功率因數高，達到同樣（yàng）的功率，在保證效率和功率因數的基礎上（shàng），體（tǐ）積可以（yǐ）做的比普通電機小（xiǎo），重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電（diàn）機堵轉轉矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機（jī）的堵轉轉矩一般（bān）可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動（dòng）轉矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備（bèi）上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電（diàn）機的設備（bèi），起（qǐ）動轉（zhuǎn）矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起（qǐ）動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因數（shù）和效（xiào）率都較高，節能效果就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低速高效率。普通（tōng）電機10極以上的電機很少，不（bú）是技術上達不到，而是轉速（sù）越（yuè）低，效率做不（bú）高，而且機座號（hào）做的很大（dà），功（gōng）率很小，這（zhè）在以前被認為劃（huá）不來的事。而（ér）永磁電機可以把極數做的（de）很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可（kě）以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能（néng）的角度來講（jiǎng），這樣可以提高效率。而且永磁電機因為（wéi）轉子損耗小，雖然極（jí）數高，效率也可以做的（de）很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點（diǎn）是成本高，加工工藝複雜（zá）。由（yóu）於使用了高性能的稀（xī）土永磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本（běn）。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司（sī）也可以采用能源合同（tóng）管（guǎn）理（lǐ）模式與用戶（hù）進（jìn）行合作，電機成本費用由（yóu）我（wǒ）司進行投資（zī），用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的（de）起（qǐ）動（dòng）有自己的特點（diǎn）。永磁電機不可以采用如星--三角（jiǎo）等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到（dào）330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小（xiǎo）功率的永磁（cí）電機一般采用直接起動的方式。大（dà）功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方（fāng）式。