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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有(yǒu)其自己的特(tè)點(diǎn)。
1. 轉速恒(héng)定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機(jī)在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉(zhuǎn)子鼠籠條上(shàng)沒有電流,定(dìng)子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因(yīn)數和超前(qián)功率因數。一般(bān)滯後功率(lǜ)因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以(yǐ)省去無功功率補償器等設(shè)備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運(yùn)轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體(tǐ)的(de)磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒(méi)有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機(jī)的經濟運行範圍(wéi)一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線(xiàn)下降很(hěn)快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通電(diàn)機寬(kuān),不僅在額定負載時效率(lǜ)很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲(qǔ)線比較平滑,變化不大。電機效率基本(běn)不低於額定效率的80%。而普(pǔ)通電機在35%額定負(fù)載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機(jī)在(zài)25%的(de)負載時(shí),功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數(shù)越(yuè)高;而普通電機(jī)從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土(tǔ)永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以(yǐ)做的比(bǐ)普通電機小,重量可(kě)以輕。這在一些要求小機座號,做(zuò)大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉(zhuǎn)轉矩倍數(shù)高。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些(xiē)規格甚至可達(dá)到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永(yǒng)磁電機為“高(gāo)效高起動轉矩永磁同(tóng)步電機”,在(zài)一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通(tōng)電機的設備,起(qǐ)動轉矩要求高(gāo)的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低(dī);再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因(yīn)數都很低,造成設施(shī)和能源的浪費。而使用永磁電機,達(dá)到同樣的轉矩(jǔ),就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數(shù)和效率都較高,節能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以(yǐ)上的電機很少,不是技術上達(dá)不到,而是轉速越低,效(xiào)率做不(bú)高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不(bú)來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做(zuò)的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能(néng)的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁(cí)電機因(yīn)為轉子損耗小,雖然(rán)極(jí)數高,效率也可以做的很高(gāo),節能(néng)前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁(cí)材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安(ān)裝(zhuāng)工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理(lǐ)模式與用(yòng)戶進行合作,電機成本費用由我司進行投(tóu)資,用戶不需投入,隻(zhī)需分享節點收(shōu)益即可!
9. 永磁(cí)電機的起(qǐ)動有自己的特點。永(yǒng)磁電機不可以采用如星--三角等降壓起(qǐ)動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率(lǜ)的永磁電機一(yī)般采(cǎi)用直接(jiē)起動的(de)方式。大功率的永磁電機,在變壓器(qì)容量足夠(gòu)大的情況下,而且對設備機械(xiè)衝擊要求不(bú)嚴(yán)的情況下也可以直接起動。否(fǒu)則,建議采用(yòng)變頻器驅動的軟(ruǎn)起動方式。