普洱攪拌機專用電動機

永（yǒng）磁同步電機用（yòng）於電機改造的特點：

與普通電（diàn）機相比，永磁電機有其自己（jǐ）的特點（diǎn）。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通（tōng）電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流（liú），定子上感應電流減小（xiǎo），因此功率（lǜ）因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功（gōng）率因數、單位（wèi）功率因數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功（gōng）率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備（bèi）。

3. 效率高，特別是（shì）運行（háng）效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子（zǐ）上有（yǒu）永磁體--釹鐵（tiě）硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電（diàn）流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有（yǒu），因（yīn）此效率較普通（tōng）電機高的多。

4. 具（jù）有較（jiào）寬的經濟運行（háng）範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功（gōng）率因數（shù）很低。而永磁電（diàn）機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在（zài）額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負（fù）載的範圍內都有較高的效率，效（xiào）率（lǜ）曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本（běn）不低於額定效率的80%。而普通（tōng）電機在（zài）35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數（shù）也（yě）可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應（yīng）用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率（lǜ）和功率因數的基礎上（shàng），體積可以做（zuò）的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號（hào），做大功率的場合，具有普通電機不可（kě）比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數（shù）高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有（yǒu）些場合稱異步起動永磁電（diàn）機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮（huī）了不錯的效（xiào）果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況（kuàng）下，很多（duō）采用高滑差電機，但（dàn）效率很低；再者就是增大容（róng）量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪（làng）費。而使用永磁電（diàn）機，達到同樣的轉矩，就可以（yǐ）適當的減小電機容量（liàng），永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極（jí）以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機（jī）座號（hào）做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可（kě）以把（bǎ）極數做的（de）很高，有24極的（de），甚至32極。轉速（sù）做的很低，可以對（duì）一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然極（jí）數（shù）高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永（yǒng）磁電機缺點是成（chéng）本高，加（jiā）工（gōng）工藝複雜。由於使用了高性能的（de）稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複（fù）雜，也增加了製造（zào）成本（běn）。在這個方麵，國家為了鼓（gǔ）勵推（tuī）廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我（wǒ）司也可以采用能源合同管理模式與用戶（hù）進行合作，電機（jī）成本（běn）費用由（yóu）我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自（zì）己的（de）特點。永磁電（diàn）機不可以采用如星--三角等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖動（dòng）厲害。小功（gōng）率（lǜ）的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠（gòu）大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的軟起（qǐ）動方式。