衢州各類（lèi）空（kōng）壓機專用電動機製造及再製造

永磁同步（bù）電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比（bǐ），永磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定（dìng），為同步轉速。轉速較普（pǔ）通電機稍高（gāo），比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流（liú），定子上感應電流減小，因此（cǐ）功率因數高。可以通過合理的設計，可使（shǐ）其工作在滯（zhì）後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數（shù）都可以達到（dào）和（hé）超過0.95，大量（liàng）使用永磁電（diàn）機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高（gāo）。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就（jiù）可（kě）以保證電機的正常運轉（zhuǎn），因此（cǐ）轉子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟（jì）運行範圍。普通電機的經濟（jì）運行範圍一般為（wéi）額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線（xiàn）下降很快，運行效率和功率因數很低（dī）。而永磁電機的經濟運行範圍（wéi）遠比普通電機寬，不僅在額定（dìng）負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的（de）範圍內都有較高的效（xiào）率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額（é）定（dìng）負載附近效（xiào）率迅速下降，能效（xiào）低至（zhì）30~40%。永磁（cí）電機在（zài）25%的負載時，功率因數也可以達到（dào）0.9以上，越輕（qīng）載功率因數越高；而普通電機從額（é）定（dìng）負（fù）載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗（hào）低，效率和功率因數高，達到（dào）同樣的功率，在（zài）保證效率和功率因數的基礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電機小，重（chóng）量（liàng）可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機（jī）不可比擬（nǐ）的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效（xiào）高起動轉矩永磁同步電（diàn）機”，在一些設備上如石油抽（chōu）油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采（cǎi）用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很（hěn）低；再者（zhě）就是增大容量（liàng），以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行時（shí），負載率很低，效率和功率因數都很低，造成（chéng）設施和能源的浪費（fèi）。而（ér）使用永磁電機，達（dá）到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率（lǜ）因數和效率都較高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實現（xiàn）低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的（de）很大，功率（lǜ）很小，這在以前被認為（wéi）劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉速（sù）做的（de）很低（dī），可（kě）以對一些（xiē）設備采用直驅（qū），省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗（hào）小，雖然極數高，效率也（yě）可以做的很高，節（jiē）能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用（yòng）了高性能的稀土永磁材料釹鐵（tiě）硼，所以製（zhì）造成本（běn）較高。永（yǒng）磁體放置在轉子內部，設計和安裝（zhuāng）工藝（yì）複雜，也增加了製（zhì）造成本。在這個方（fāng）麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政（zhèng）策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能（néng）源合同管理模式（shì）與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用（yòng）如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁（cí）電機（jī）一般采用直（zhí）接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對設備機械衝擊要求不（bú）嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟（ruǎn）起動方（fāng）式。