紹興倍撚機專用電動機

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電（diàn）機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機（jī）稍高，比如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時（shí），轉子轉速和定子磁（cí）場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其（qí）工作在（zài）滯後功（gōng）率因數、單（dān）位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過（guò）0.95，大量（liàng）使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由（yóu）於轉子（zǐ）上有永磁體--釹鐵硼磁鋼（gāng），靠永磁體的（de）磁場就（jiù）可以保證電機的正常運轉，因此（cǐ）轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因此效率較普通電（diàn）機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍（wéi）。普通電機的經濟運行範圍一般（bān）為額定負載的60~100%，低於60%的負（fù）載時，電機的效率和功率因數曲線下降很（hěn）快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的（de）效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機（jī）效率基本不低於額定效率的（de）80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機（jī）在25%的負載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做（zuò）的（de）比（bǐ）普通電機小，重量可以輕（qīng）。這在一（yī）些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬（nǐ）的優（yōu）勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通（tōng）電機堵轉轉矩倍（bèi）數一般是（shì）額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機（jī）的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格（gé）甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高（gāo）效高起（qǐ）動轉矩永磁同（tóng）步電機”，在一些設（shè）備上如石油抽油機，此性（xìng）能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多（duō）采用高滑差電機，但效（xiào）率很低；再者就是增大容量，以增大起（qǐ）動轉矩，但實際（jì）運行時，負（fù）載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能（néng）源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電（diàn）機容量，永磁電（diàn）機功（gōng）率因數和效率都較高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實（shí）現低速高效率。普（pǔ）通電機10極以（yǐ）上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不（bú）高，而且機座號做的很大，功率很小，這（zhè）在以前被認為劃不來的事。而永磁（cí）電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備（bèi）采用直驅，省去（qù）減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗（hào）小，雖然（rán）極數高，效（xiào）率也可以（yǐ）做的很高，節能前景很好。

8. 永磁（cí）電機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用（yòng）了（le）高性能的稀土永磁材料釹鐵硼（péng），所以製造成（chéng）本較（jiào）高。永磁體放置在轉子（zǐ）內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民（mín）政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁（cí）電機的起動有自己的特點。永磁（cí）電機（jī）不可（kě）以采用如星--三角等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉（zhuǎn）子抖動厲害。小功（gōng）率的永磁電機一般采用直接起（qǐ）動的方式。大功（gōng）率（lǜ）的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情（qíng）況下（xià），而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。