三門（mén）峽粗紗機專（zhuān）用電動（dòng）機

永磁同步電機用於電機（jī）改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通（tōng）電機稍高，比如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永（yǒng）磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機在正常（cháng）運轉（zhuǎn）時（shí），轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合（hé）理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後（hòu）功率（lǜ）因數都可以達到和超過0.95，大量使（shǐ）用永磁電機，可以省去無功（gōng）功率補償（cháng）器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率（lǜ）高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁（cí）場就可以保證電機的正（zhèng）常運轉，因此轉子鼠籠（lóng）條沒有電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的（de）經濟（jì）運行範圍。普（pǔ）通電機的經（jīng）濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且（qiě）在（zài）25~120%額定負（fù）載的範圍內都有較高（gāo）的（de）效（xiào）率，效率曲線比較平（píng）滑，變化不大。電機效率基本不低於（yú）額定（dìng）效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能（néng）效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普（pǔ）通電機從額定負（fù）載時的0.85左右（yòu）迅速（sù）下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永（yǒng）磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣（yàng）的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小（xiǎo），重量可以輕（qīng）。這在一些要（yào）求小機座號，做大功率的場合，具有普（pǔ）通電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉矩倍數高。普通電機（jī）堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉（zhuǎn）轉矩一（yī）般可達2.4倍以（yǐ）上，有些規格甚至可達到3.5倍（bèi）以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永（yǒng）磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發（fā）揮了（le）不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑（huá）差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但（dàn）實（shí）際運行時，負（fù）載率很低，效率和功率（lǜ）因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使（shǐ）用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可（kě）以適當的減小電機容量，永磁電機功率（lǜ）因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可（kě）以實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上（shàng）達（dá）不到，而是轉速（sù）越低（dī），效率做（zuò）不高，而且機座號做（zuò）的很大，功率很小，這在以（yǐ）前被認為（wéi）劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的（de）很高，有24極的，甚至32極（jí）。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省（shěng）去（qù）減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機（jī）缺點是成本高，加工（gōng）工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造（zào）成本較高。永磁（cí）體放置在轉（zhuǎn）子內部，設計和（hé）安（ān）裝工藝複雜，也增加了製（zhì）造成本。在這個方麵，國家為（wéi）了鼓勵推廣（guǎng）高效（xiào）電機，實行惠民政策（cè）對此進行補貼。此（cǐ）外，我司也可以采用能源合同管（guǎn）理模式與用戶進行合作，電機成本費用（yòng）由我司進行投資，用戶（hù）不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機（jī）一般采用直接起動的方式（shì）。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟（ruǎn）起動（dòng）方式。