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永磁同步電機用於電機改造(zào)的特(tè)點:
與普通電機相比,永磁電機有其自(zì)己(jǐ)的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較(jiào)普通電機稍高(gāo),比如普(pǔ)通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機(jī)在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場(chǎng)轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流(liú)減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和(hé)超前功率因(yīn)數。一般滯後功率因數(shù)都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運(yùn)行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁(cí)體--釹鐵硼(péng)磁(cí)鋼,靠永磁(cí)體的磁(cí)場就(jiù)可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電(diàn)流,也就沒有繞組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因此效率較普(pǔ)通電機高的多。
4. 具有較寬(kuān)的經濟運行範圍。普通電機(jī)的經濟(jì)運行範(fàn)圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載(zǎi)時,電機的效率和(hé)功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通(tōng)電機寬,不僅在額定負載時效率很高(gāo),而且在25~120%額定負載的範(fàn)圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負(fù)載附近效率迅速下降(jiàng),能(néng)效(xiào)低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以(yǐ)上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以(yǐ)下。
5. 體(tǐ)積小,重量(liàng)輕。由於(yú)永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以做的比普通(tōng)電機小,重量可以輕。這在(zài)一(yī)些要求小機座號,做大功率(lǜ)的(de)場合,具有普通電機不(bú)可比擬的優勢(shì)。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉(zhuǎn)矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達(dá)到3.5倍以上。有些場(chǎng)合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩(jǔ)永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果(guǒ)。原來采用普(pǔ)通電機的設備,起(qǐ)動轉矩要求高的情況下,很(hěn)多(duō)采(cǎi)用高滑差電機,但效率(lǜ)很低;再者就是增大容量(liàng),以增大起動轉矩,但實際運(yùn)行時,負載率很低,效率和功(gōng)率(lǜ)因數都(dōu)很低,造成設施和能源(yuán)的浪費。而使(shǐ)用永磁電機,達到(dào)同樣的轉(zhuǎn)矩,就可以適當的(de)減小電機容量,永磁電機(jī)功率因數和效率(lǜ)都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到(dào),而是轉速越低,效率(lǜ)做不高,而且機座號做的很大,功(gōng)率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的很低,可以對一些設備采(cǎi)用直驅,省去減速設施(shī),從節(jiē)能(néng)的角度來講,這(zhè)樣可以提高效率。而且永(yǒng)磁電機因為轉子損耗小,雖(suī)然極數高,效率也可以做(zuò)的很(hěn)高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是(shì)成本高(gāo),加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高(gāo)。永磁體(tǐ)放置(zhì)在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製(zhì)造成本。在這個方麵,國(guó)家為了鼓勵推廣高效電機(jī),實行惠民政策對此進行補貼。此(cǐ)外,我司也可以采用能源(yuán)合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費(fèi)用由我司(sī)進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁(cí)電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式(shì),因為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起(qǐ)動困(kùn)難,轉子抖動厲害(hài)。小功率的永磁電機一般采用直接起動(dòng)的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下,而(ér)且對設備機械衝擊要求不嚴的情(qíng)況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻(pín)器驅動的軟起動方式。