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永磁同步電機用於電機(jī)改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通(tōng)電機稍高,比如普通電機4極轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就(jiù)是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運(yùn)轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子(zǐ)鼠籠條上沒有電流,定子(zǐ)上感應電流減小(xiǎo),因此(cǐ)功率因(yīn)數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電(diàn)機(jī),可以省去無功功率補償器等設(shè)備。
3. 效率高,特(tè)別是運行效率高。永磁電機正(zhèng)常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的(de)磁場就可以(yǐ)保證電機的正常運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒有(yǒu)電流(liú),也(yě)就沒有繞組損耗(hào)。轉子鐵耗也(yě)沒有,因此效(xiào)率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的(de)經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負(fù)載時,電機(jī)的效率和功率因(yīn)數曲線(xiàn)下降(jiàng)很快,運行效率和功率因數很低。而(ér)永磁電機(jī)的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額(é)定負載的範圍內都(dōu)有較高的效率(lǜ),效率曲線比(bǐ)較平滑,變化不大。電機效率基本不(bú)低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載(zǎi)附近效率迅速下(xià)降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載(zǎi)功率因數越高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左(zuǒ)右迅速下降(jiàng)到0.5以下。
5. 體積小,重(chóng)量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗低,效率和功(gōng)率因數高,達到同(tóng)樣的功率,在保證效率和功率因數的(de)基(jī)礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數高(gāo)。普(pǔ)通電機堵轉轉矩(jǔ)倍數(shù)一般是額定轉矩(jǔ)1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達(dá)2.4倍(bèi)以上,有些(xiē)規格甚至可達到(dào)3.5倍以上。有些場合稱異步起(qǐ)動永磁電機為(wéi)“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高(gāo)的情況下,很(hěn)多(duō)采用(yòng)高滑差電機,但效率很低;再(zài)者就是增大容量(liàng),以增大起動轉矩,但實際運行時,負載(zǎi)率很低,效(xiào)率和(hé)功率因數(shù)都很低,造成設施和能源(yuán)的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小(xiǎo)電機容量,永(yǒng)磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯(xiǎn)。
7. 可以實(shí)現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是(shì)技術上達不到(dào),而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小(xiǎo),這在以前被認為劃不來的事。而永磁(cí)電機可以把極數做的(de)很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些(xiē)設(shè)備采用直驅,省去減速設(shè)施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高(gāo),效率也(yě)可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成(chéng)本高,加工工(gōng)藝(yì)複雜。由(yóu)於使用了高性能(néng)的(de)稀土永磁(cí)材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁(cí)體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與(yǔ)用戶進行合作,電機成本費用由(yóu)我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即(jí)可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如(rú)星--三角等降壓起動方式,因為普通(tōng)永磁電(diàn)機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動(dòng)困難,轉子抖(dǒu)動厲害。小功率的永磁(cí)電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在(zài)變壓(yā)器容量足夠大的情況下,而(ér)且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以(yǐ)直接起動。否則,建議采用變頻(pín)器驅動的(de)軟起動方式。