石家莊直驅電機（jī）

一、傳統（tǒng）“電機+減（jiǎn）速機”模式的缺點

傳統攪拌器一般采用電機加（jiā）減速器的驅動模式，減速（sù）器作為動力傳達機構，可以降低輸出軸的旋轉速度，同時（shí）將電機的轉矩成比例地放大（dà）到減速器的輸出軸，再通過與減速器輸出軸相齧合的驅動輪將動力傳遞至攪拌軸，從而使攪拌的運行速度符合設計要求。但（dàn）減速器在使用過程中，存在漏油、振動、過熱和噪聲大等缺（quē）點，會降低設備的連續運轉能力與可靠性。由於減速器存在機械效率損失，使得係統對電能（néng）的利用率降低。在攪拌器的維護工作中，減速器維護一（yī）直是重要部（bù）分。減速器潤滑油（yóu）泄漏或汙染、軸承及齒輪等零部件的（de）損壞均可能導致減速器無法正（zhèng）常工作，造成（chéng）安（ān）全隱患。在高溫環境下工作的減（jiǎn）速器應設置循環式冷卻係（xì）統，在低溫地（dì）區工作的減速器還應設有防凍措施（shī）。

二、使（shǐ）用91成人直驅電機（jī）的目（mù）的和優點

1、目的：

直接驅動由於省略了中（zhōng）間傳（chuán）動機構，將多級轉換係統簡化為單一直接的驅動係統，將多個效率相乘（chéng）的低（dī）效係統轉變為（wéi）單個效率的高效（xiào）係（xì）統（tǒng），減少了中間過程的能量損耗，其綜合效率（lǜ）比傳統普通電機（jī）加減（jiǎn）速器驅動的綜合效率高出50% 左右。攪（jiǎo）拌器作為一種需要長時間連續運轉的設備，采（cǎi）用直接驅動可節省電能，符合國家節能減排的要求。由於不使用潤滑（huá）油，減少（shǎo）了對環境的汙染。直接（jiē）驅動消除了傳統齒輪減速器的傳動（dòng）間隙，使係（xì）統的傳動控製誤差降低，從而降低了係（xì）統的結構諧振頻（pín）率，被控量的誤差得到（dào）有效控製（zhì），係統增益提高。

2、優點：

（1）可靠性高，減少維護（hù）。由於省略了減速器，直接（jiē）消除減（jiǎn）速器（qì）齒輪帶來的摩擦阻力，繁瑣的減速器維護工作不複存在。同時，作為動力源（yuán）的直（zhí）接驅動電機為永磁同步電機，其維護（hù）工作量較“電（diàn）機+減速機”模式要低。

（2）運轉平穩，噪聲低。采用直接驅動極（jí）大地降低了低速（sù）運行時減速機內部振動，與傳統驅動模式相比，降低了運行中的震動噪音。

（3）節約電費（fèi）、維護費用，效果（guǒ）明顯（xiǎn）。采用直驅電機取（qǔ）代原有電機（jī）和減速機組合，讓電機驅動槳葉旋轉，既保證了（le）攪拌效果（guǒ），也節約了電機（jī）的運行電量，同時也不需要對原有減速機注（zhù）油等保養工作，節約了人工和注油的費用。電量節省的根本原因（yīn）在於，本電機為永磁電機，電機本身耗電量低效率高，同時取消了減速機損耗，使得電機驅（qū）動（dòng）減速機齒輪旋（xuán）轉的耗電（diàn）量不存在，因此節電收益（yì）非常顯著。