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永磁(cí)同步電機用於電(diàn)機改造的特點:
與普通電機相比(bǐ),永磁(cí)電機有其自己的(de)特(tè)點。
1. 轉速恒定,為(wéi)同步轉速。轉速較普通電機稍高,比(bǐ)如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就(jiù)是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁(cí)電機(jī)在正常運轉時,轉子轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電(diàn)流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因(yīn)數、單位功率因數和超前(qián)功率因數(shù)。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永(yǒng)磁電機,可以省(shěng)去無(wú)功功率補償器等(děng)設備。
3. 效率(lǜ)高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有(yǒu)永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠(kào)永磁體的磁場就可(kě)以保證電機的正(zhèng)常運轉,因此轉(zhuǎn)子鼠籠條沒有電流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉(zhuǎn)子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機(jī)高的多。
4. 具有較(jiào)寬的經濟運行範圍。普通電機(jī)的經濟運行範圍一般為額(é)定負(fù)載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快(kuài),運(yùn)行效(xiào)率和功率因數很低(dī)。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機(jī)寬,不僅在額定負載時(shí)效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都(dōu)有較(jiào)高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附(fù)近效率迅速下(xià)降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載時(shí),功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左(zuǒ)右迅速下(xià)降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功(gōng)率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和(hé)功(gōng)率因數的(de)基礎上,體積可以做的比普通電(diàn)機小,重量可以(yǐ)輕。這在一些(xiē)要求小機座號,做大功率(lǜ)的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一(yī)般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永(yǒng)磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達(dá)到3.5倍以上。有些場合稱異步起動(dòng)永磁(cí)電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上(shàng)如石油抽油機,此性能發(fā)揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的(de)情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再(zài)者就是增大(dà)容(róng)量,以增(zēng)大起動轉矩,但(dàn)實際運行時,負載率很(hěn)低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的(de)浪費。而使用永磁電機,達到同樣(yàng)的轉矩,就可以適當的減小電機容量(liàng),永磁電機(jī)功率因數和效率都較高,節能效果(guǒ)就很明顯。
7. 可(kě)以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉(zhuǎn)速越低,效率做不高,而且機座(zuò)號做(zuò)的(de)很大,功率很小,這在(zài)以前被認為劃不來的事。而(ér)永磁電機(jī)可以把極數做的很高,有24極(jí)的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的(de)角度來講,這樣可以提高效率(lǜ)。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性(xìng)能的稀(xī)土永磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以製造成本較(jiào)高。永磁體放置(zhì)在轉子內部,設計和(hé)安裝(zhuāng)工藝複(fù)雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策(cè)對此(cǐ)進(jìn)行補貼(tiē)。此外(wài),我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費(fèi)用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動(dòng)有自己的特點。永(yǒng)磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降(jiàng)低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永(yǒng)磁電機一般采用直接(jiē)起動(dòng)的方(fāng)式。大功率的永磁電機,在變(biàn)壓器容量足(zú)夠(gòu)大的(de)情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采(cǎi)用變頻器驅動的軟起動方式。