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永磁(cí)同步電機用於電(diàn)機改造的特點:
與普(pǔ)通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電(diàn)機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率(lǜ)因數高。永磁(cí)電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速(sù)一致,轉子鼠籠條上沒(méi)有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數(shù)高。可以通過(guò)合理(lǐ)的設計,可使其(qí)工作在(zài)滯後功率因數、單位功率因數(shù)和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過(guò)0.95,大量使用永磁電機,可以省去(qù)無功功率補償器(qì)等設備(bèi)。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機(jī)正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼(gāng),靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有(yǒu)電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵(tiě)耗也沒(méi)有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的(de)經濟運行範圍(wéi)。普通電機的經濟運行範(fàn)圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功(gōng)率因數曲線(xiàn)下降很快,運行效率和功率因數很低。而(ér)永磁電機的經濟(jì)運行範圍(wéi)遠比(bǐ)普通電機寬(kuān),不僅在額(é)定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍(wéi)內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低(dī)至30~40%。永磁電機在25%的負載(zǎi)時,功率(lǜ)因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高(gāo);而普通電機從額定負載時的0.85左右(yòu)迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重(chóng)量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料(liào),損(sǔn)耗低,效(xiào)率和功率因數高,達到同樣的(de)功(gōng)率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以(yǐ)輕。這在一些要求小機座號,做大功(gōng)率的場合,具有普通電機不可比擬的(de)優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高(gāo)。普通電(diàn)機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電(diàn)機的堵轉轉(zhuǎn)矩(jǔ)一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁(cí)電機為“高效高起(qǐ)動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性(xìng)能(néng)發揮了不(bú)錯的效果。原來采用(yòng)普通電機的(de)設備,起(qǐ)動轉矩要(yào)求高的情況下(xià),很多采用(yòng)高滑差電機,但效率(lǜ)很低;再(zài)者就是增大容量,以增大起動轉矩(jǔ),但(dàn)實際運(yùn)行時,負載率很低(dī),效率和功率因數都(dōu)很低,造(zào)成設施和能源的浪費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以(yǐ)適當的減小電機容量,永磁(cí)電機功率因(yīn)數和效(xiào)率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低速高效率。普通電機10極以上的(de)電機很少,不是技術上達不到,而(ér)是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這(zhè)在以前被認為劃不來的事。而永磁(cí)電機可(kě)以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采(cǎi)用直驅,省去減速設施,從節能的(de)角度來講,這樣可以提(tí)高效(xiào)率。而且永磁電機(jī)因為轉子損耗小,雖然(rán)極數高(gāo),效率也可以做(zuò)的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺(quē)點是(shì)成本高(gāo),加工工藝複雜。由(yóu)於使用了高性能的(de)稀(xī)土永磁材料釹鐵(tiě)硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成(chéng)本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司(sī)也可以采用能源合同管理模式與用戶進行(háng)合作,電(diàn)機成本費用由我司進行投資,用戶不需投(tóu)入,隻需(xū)分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特(tè)點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永(yǒng)磁電機(380V,50HZ),在電(diàn)壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率(lǜ)的(de)永磁電機一般采用直接起動的(de)方式。大功(gōng)率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況(kuàng)下,而且對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接(jiē)起動。否則,建議采用(yòng)變頻器驅動的軟起動方式(shì)。