雙鴨山織布（bù）機專用電動機製（zhì）造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永（yǒng）磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁（cí）電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠（lóng）條上沒有（yǒu）電流，定子上感應電流減（jiǎn）小，因此功率因數高。可以通過（guò）合理的設計（jì），可使其工作在滯後功率因（yīn）數、單位功率因（yīn）數和超（chāo）前功率（lǜ）因數。一般滯後功率因數都可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電機（jī），可以省（shěng）去（qù）無（wú）功功（gōng）率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運（yùn）轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高（gāo）的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電（diàn）機的效率和（hé）功率因數曲（qǔ）線下降很快，運行效率（lǜ）和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機（jī）寬，不僅在額定（dìng）負載時效率很高，而且在（zài）25~120%額定負載的（de）範圍內都有較高的（de）效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電（diàn）機效（xiào）率基本不低（dī）於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越（yuè）輕載功率因數越高；而普通電機（jī）從額（é）定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效（xiào）率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一（yī）些要（yào）求（qiú）小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到（dào）3.5倍以上。有些場合（hé）稱異步起動（dòng）永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步（bù）電機（jī）”，在一些設備上如石（shí）油抽油機，此性能發（fā）揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起（qǐ）動轉矩要求高的情況下，很多采用高（gāo）滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增（zēng）大起動轉矩，但實際運（yùn）行（háng）時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和（hé）能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的減小電機容量，永磁電機（jī）功率因數（shù）和效率都較高，節能效果（guǒ）就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低速（sù）高效率。普通電（diàn）機10極以上的電機很（hěn）少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以（yǐ）前被認為劃（huá）不來（lái）的事。而永磁電機（jī）可以把極（jí）數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一（yī）些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而（ér）且永磁（cí）電機（jī）因為（wéi）轉子損（sǔn）耗（hào）小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁（cí）電機（jī）缺點（diǎn）是成本高，加工（gōng）工（gōng）藝複雜。由於使用了高性能（néng）的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高（gāo）。永磁體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也增（zēng）加了製造成本。在這個方麵，國家為（wéi）了鼓勵推廣高效（xiào）電機，實行惠民政策對此進（jìn）行補（bǔ）貼。此外，我司（sī）也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶（hù）不需投（tóu）入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用（yòng）如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖（dǒu）動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠（gòu）大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也（yě）可（kě）以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟（ruǎn）起動方（fāng）式。