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永磁同(tóng)步電機用於電機改造(zào)的特點:
與普(pǔ)通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速。轉速(sù)較普通電機稍高,比如普通電機4極轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉(zhuǎn)速就是(shì)1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在(zài)正常(cháng)運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子(zǐ)鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小(xiǎo),因此功率因數高(gāo)。可以通過合理的設計,可(kě)使(shǐ)其工作在滯後功率因數、單位功率因(yīn)數和超前功率因(yīn)數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機,可(kě)以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永(yǒng)磁電機正(zhèng)常(cháng)運轉時,由於轉子上有永磁(cí)體(tǐ)--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體的磁場(chǎng)就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有(yǒu)繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的(de)多(duō)。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額(é)定負載的60~100%,低於60%的負(fù)載時,電機的效率和功(gōng)率因數曲線(xiàn)下降(jiàng)很快,運(yùn)行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟(jì)運行(háng)範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時(shí)效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都(dōu)有較高的效率,效率曲線比較平滑,變(biàn)化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定(dìng)負載附近效(xiào)率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時(shí),功率因數也可以達到0.9以上(shàng),越輕載功率(lǜ)因數越高;而普通電機從額(é)定負載時的0.85左右(yòu)迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了(le)稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數(shù)高,達到同樣的功率,在(zài)保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電(diàn)機小,重量可以輕。這在一些(xiē)要求小機座號,做(zuò)大功率的場合,具有(yǒu)普通電機不可(kě)比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵(dǔ)轉(zhuǎn)轉矩倍數一般是額定轉(zhuǎn)矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚至可達到3.5倍以上(shàng)。有些場合稱(chēng)異步起動永磁電機為“高效高起動(dòng)轉矩永磁同步(bù)電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯(cuò)的效果。原來采用普通電機的設備(bèi),起動轉矩要(yào)求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施(shī)和能源的(de)浪費。而使用永磁(cí)電機,達到同樣的轉矩(jǔ),就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因(yīn)數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高(gāo)效率。普(pǔ)通電(diàn)機10極以上的電機很少,不(bú)是技術上達不到,而是轉速(sù)越低,效率做不高,而且機座(zuò)號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永(yǒng)磁電機(jī)可以把極(jí)數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設(shè)備采用直驅,省去減速設施,從(cóng)節能(néng)的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景(jǐng)很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複(fù)雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以製造成(chéng)本較(jiào)高(gāo)。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加(jiā)了(le)製造成本。在這個方麵,國家為了(le)鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電(diàn)機成本費用由我(wǒ)司進行投資,用戶不需投入,隻需(xū)分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有(yǒu)自(zì)己的特點。永(yǒng)磁電機(jī)不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通(tōng)永磁(cí)電機(380V,50HZ),在(zài)電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方(fāng)式。大功率的永磁電機,在變壓(yā)器容量足夠大的情況下,而且(qiě)對設(shè)備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直(zhí)接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。