四平各類皮帶運輸機專（zhuān）用電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造（zào）的（de）特點（diǎn）：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉（zhuǎn）速就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率（lǜ）因數高。可以通過合理的設計，可使（shǐ）其工作在滯後功率因數（shù）、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功（gōng）率因數都可以達到（dào）和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率（lǜ）高。永磁電機（jī）正常運轉時，由於轉子上有永磁（cí）體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉（zhuǎn）子鐵耗也沒有（yǒu），因此（cǐ）效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通（tōng）電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載（zǎi）時，電機的效率和功率因數曲（qǔ）線下降很快，運行效率和功率因數很低。而（ér）永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不（bú）僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負（fù）載的範圍（wéi）內都有較高的效率（lǜ），效率曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機效率基本不（bú）低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在（zài）25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電（diàn）機（jī）轉子上應用了（le）稀土永磁材料（liào），損耗低，效率和功率因數高，達到（dào）同樣的功率，在保證效率（lǜ）和功率（lǜ）因（yīn）數的基礎上，體積可（kě）以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要（yào）求小機座（zuò）號，做（zuò）大功率的場合，具有普通電機不可比擬的（de）優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機（jī）堵轉轉矩（jǔ）倍數一般（bān）是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉（zhuǎn）轉矩（jǔ）一般可達2.4倍以（yǐ）上，有些規格甚（shèn）至可達到3.5倍以上（shàng）。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備（bèi）上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很（hěn）多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實（shí）際運行（háng）時，負（fù）載率很低，效（xiào）率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣（yàng）的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以（yǐ）上的電機很少，不是技術上達不到，而是（shì）轉速越低，效率做不高，而且機座號（hào）做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來（lái）的（de）事（shì）。而永（yǒng）磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去（qù）減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁（cí）電機因為轉（zhuǎn）子損（sǔn）耗（hào）小，雖然（rán）極數高（gāo），效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺（quē）點是（shì）成本高，加（jiā）工（gōng）工藝複雜。由於（yú）使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼（péng），所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了（le）製造成本。在這（zhè）個方麵，國（guó）家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民（mín）政策對此進行補貼。此外，我司也可（kě）以（yǐ）采用能（néng）源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點（diǎn）收益即可！

9. 永磁（cí）電機的起動有自己的特點。永（yǒng）磁電機不可以采（cǎi）用如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因為（wéi）普（pǔ）通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降（jiàng）低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁（cí）電機一（yī）般采用直接起動（dòng）的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容（róng）量足（zú）夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用（yòng）變頻器驅動的軟起（qǐ）動（dòng）方式。