綏化各（gè）類切割機專（zhuān）用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造（zào）的特（tè）點：

與普通電機相比，永磁電（diàn）機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小（xiǎo），因此功率因（yīn）數高。可以通過合（hé）理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大（dà）量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3.效率高，特別是運行（háng）效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上（shàng）有永磁體--釹鐵硼（péng）磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的（de）多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍（wéi）。普（pǔ）通（tōng）電機（jī）的經濟運（yùn）行範圍一般為額定負（fù）載（zǎi）的（de）60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功（gōng）率（lǜ）因數曲線下降很快，運行（háng）效率和功（gōng）率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額（é）定負（fù）載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範（fàn）圍（wéi）內都有較高的效率，效（xiào）率曲線比較平（píng）滑，變化不（bú）大。電機效率基本不（bú）低於額定效率的80%。而普通電機在（zài）35%額（é）定負載附近效率迅速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也（yě）可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下（xià）降（jiàng）到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於（yú）永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率（lǜ）因數高（gāo），達到同樣的（de）功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機（jī）小，重量可以輕。這在（zài）一些要求小機（jī）座號，做大功率（lǜ）的場合（hé），具有普通電機不可比（bǐ）擬的（de）優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至（zhì）可達到3.5倍以上。有些場（chǎng）合稱異步起動（dòng）永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一（yī）些（xiē）設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效（xiào）果。原來采用普通電機的設備（bèi），起動轉矩要求高的情況下，很多采（cǎi）用高滑差電機，但效率很低（dī）；再者（zhě）就是增大容量，以增大起動轉矩（jǔ），但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費（fèi）。而使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以（yǐ）實現低速高效率。普通電機10極以（yǐ）上（shàng）的電機很少，不是技術上（shàng）達不到，而是轉速越低，效率做不高（gāo），而（ér）且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來（lái）的事。而永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省（shěng）去減速設施，從節能的（de）角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節（jiē）能前景很好。

8. 永磁電機缺（quē）點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝（zhuāng）工藝複雜，也增加了製造成本（běn）。在這個方麵，國家為了鼓（gǔ）勵推廣高效電機，實（shí）行（háng）惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以（yǐ）采用能（néng）源（yuán）合同管理模式與用戶進行合作，電（diàn）機成本費用由我司進行（háng）投資（zī），用戶（hù）不需投入，隻（zhī）需分享節點收益即可！

9. 永磁電（diàn）機的起動有自己的特點。永（yǒng）磁電機（jī）不可以采用如星--三角等降壓起動（dòng）方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般（bān）采用（yòng）直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足（zú）夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。