蘇州各類球磨機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通（tōng）電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步（bù）轉速。轉速較普通電（diàn）機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2. 功率（lǜ）因數高。永磁電機在正常運轉時（shí），轉子轉速和定子（zǐ）磁場（chǎng）轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減（jiǎn）小，因此功（gōng）率因數高。可以通過合理的設計，可使其工（gōng）作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用（yòng）永（yǒng）磁電機，可以省去無功功率補償（cháng）器等設備。

3. 效率高，特別是（shì）運（yùn）行效率高。永（yǒng）磁（cí）電機正常運轉時，由於轉（zhuǎn）子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常（cháng）運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條（tiáo）沒有電流，也就沒有繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也（yě）沒有，因（yīn）此效率較普通電機高的多。

4. 具有較（jiào）寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低（dī）。而永磁電機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機（jī）寬，不僅在額定負（fù）載時效率很（hěn）高，而且在25~120%額定負載的範（fàn）圍內（nèi）都有較高的效率，效（xiào）率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效（xiào）率的80%。而普通電（diàn）機在35%額定負載附近效（xiào）率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率（lǜ）因（yīn）數（shù）也可（kě）以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普（pǔ）通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效（xiào）率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的（de）比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功（gōng）率的場（chǎng）合，具有普（pǔ）通（tōng）電機不可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍（bèi）數一般是額定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永（yǒng）磁電機（jī）的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性（xìng）能發揮了不錯的效果（guǒ）。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況（kuàng）下，很多采用高（gāo）滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量（liàng），以增大起（qǐ）動轉（zhuǎn）矩，但實際運行（háng）時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永（yǒng）磁電機，達到同樣（yàng）的（de）轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和（hé）效率都較高，節能效果就（jiù）很明顯。

7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的電機很少（shǎo），不（bú）是技（jì）術上達不到，而是（shì）轉速越低，效率做不（bú）高，而且（qiě）機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設（shè）備（bèi）采用直驅，省去減速設施，從節能的角（jiǎo）度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電（diàn）機因為轉子損耗小（xiǎo），雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複（fù）雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所（suǒ）以製造成本較高。永磁體放置在（zài）轉子內部（bù），設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個（gè）方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式（shì）與用戶進行合作（zuò），電（diàn）機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節（jiē）點收益（yì）即可！

9. 永磁電機的起動有自（zì）己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降（jiàng）低到330V時，起動困難，轉子抖動厲（lì）害。小功率的永磁電機一般采用直（zhí）接起動的方式。大功率的永（yǒng）磁電機，在變壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對設（shè）備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動（dòng）。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。