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永磁同步電機用於電(diàn)機改造的特點:
與普通電機(jī)相比,永磁電機有其自(zì)己的(de)特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速(sù)較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就(jiù)是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速(sù)和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠(lóng)條(tiáo)上沒有電流,定子上感應(yīng)電流減小,因此功(gōng)率(lǜ)因數高。可以通過合理的設計,可使其工作(zuò)在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使(shǐ)用永磁電機,可以省去無(wú)功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別(bié)是運(yùn)行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子(zǐ)上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒有電流(liú),也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此(cǐ)效率較普通電機高的多。
4. 具(jù)有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負(fù)載時,電機(jī)的效(xiào)率和功(gōng)率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很(hěn)低。而永(yǒng)磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不(bú)僅在額定負(fù)載時效率很高,而且在(zài)25~120%額定負載的範圍內都有較高(gāo)的效(xiào)率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本(běn)不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速(sù)下(xià)降,能效低至30~40%。永磁電機在(zài)25%的負載(zǎi)時,功率因數也(yě)可以達到(dào)0.9以(yǐ)上,越(yuè)輕載功率因數越高;而普通(tōng)電(diàn)機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同(tóng)樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎(chǔ)上,體積可以做的比(bǐ)普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做(zuò)大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵(dǔ)轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉(zhuǎn)矩倍數(shù)一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的(de)堵轉轉矩一(yī)般可達2.4倍以上,有些規(guī)格甚至可(kě)達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為(wéi)“高效高起(qǐ)動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯(cuò)的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量(liàng),以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩(jǔ),就可以適當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功率因數和效(xiào)率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以(yǐ)實現低速高效率。普通電機10極(jí)以上的(de)電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小(xiǎo),這在以前被認為劃不來的(de)事。而永磁電(diàn)機可以把極(jí)數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對(duì)一些設(shè)備采用直驅,省去減速設施,從(cóng)節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高(gāo),加工工藝複雜。由於(yú)使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方(fāng)麵,國家為(wéi)了鼓勵推廣高效電機(jī),實(shí)行惠民政策對此進行補貼。此外,我(wǒ)司也可以(yǐ)采用能源合同管理模(mó)式與用戶進行(háng)合作,電機成本費用由我司進(jìn)行(háng)投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采(cǎi)用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通永磁(cí)電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時(shí),起動(dòng)困難,轉子抖動厲害。小功(gōng)率的永磁電機一般(bān)采用直接(jiē)起動的(de)方式。大功率的永磁(cí)電機(jī),在變壓器容量足(zú)夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建(jiàn)議采用變頻器驅動的軟起動方式。