吐魯番各類破碎機專用電機製造及再製造

永磁同步電機用（yòng）於（yú）電機改造的特點：

與普通（tōng）電（diàn）機相比（bǐ），永（yǒng）磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒（héng）定（dìng），為同（tóng）步轉速。轉速較普通電機稍高，比如（rú）普通電（diàn）機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2.功率因數高。永磁（cí）電機（jī）在（zài）正常（cháng）運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠（shǔ）籠條上沒有電（diàn）流，定子上感應電流減小，因（yīn）此功率因數高。可以通過合（hé）理（lǐ）的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後（hòu）功（gōng）率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁（cí）電（diàn）機正常運（yùn）轉時，由於轉子上有永磁體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運（yùn）轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因此（cǐ）效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效（xiào）率和功率因數（shù）曲線下降很快，運行效率和功（gōng）率（lǜ）因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅（jǐn）在額定負載（zǎi）時效率很（hěn）高，而且在25~120%額定負載的範（fàn）圍內都有較高的效（xiào）率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在（zài）35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也（yě）可以（yǐ）達（dá）到0.9以上，越輕載功率因數越高（gāo）；而普通電機從額定負載時的0.85左（zuǒ）右迅速下降到0.5以下。

5.體積小（xiǎo），重量輕。由於永（yǒng）磁電（diàn）機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率（lǜ）因數高，達到同（tóng）樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比（bǐ）普通電機小，重（chóng）量可以輕。這在一（yī）些要求小機座號，做大（dà）功率的（de）場合，具有普通（tōng）電（diàn）機不可比擬的優勢。

6.堵轉轉矩倍數（shù）高。普通電機堵轉轉矩倍數（shù）一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而（ér）永磁電機的堵轉轉矩（jǔ）一般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至可達到（dào）3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要（yào）求高的情況下，很多采用高滑差（chà）電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起（qǐ）動轉矩，但實際運行時，負（fù）載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源（yuán）的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7.可以實（shí）現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少（shǎo），不（bú）是技術上達不到（dào），而是轉速越低，效率做不（bú）高，而且機座號做的（de）很大，功率很小，這在以（yǐ）前被認為劃不來的事。而永（yǒng）磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以（yǐ）對一些設備（bèi）采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損（sǔn）耗小，雖然極數高，效率也可以（yǐ）做的很高，節能前景很好。

8.永磁電機缺（quē）點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了（le）高性能的稀土永磁（cí）材料釹（nǚ）鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放（fàng）置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也增加了製造成本（běn）。在這個方（fāng）麵，國（guó）家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠（huì）民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電（diàn）機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9.永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓（yā）起動（dòng）方式，因（yīn）為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起動困難（nán），轉子抖（dǒu）動厲害。小功率的永磁電機一（yī）般采（cǎi）用直接起動的方（fāng）式。大功率的永磁電機，在變（biàn）壓器容量足夠大的情況下，而且對設備（bèi）機械衝擊要求不嚴的情況（kuàng）下也可以直接起動。否則（zé），建議采用變頻器驅（qū）動的軟起動方式。