圖木舒克各類空壓機專用（yòng）電（diàn）動機製造及再製造

永磁同步電（diàn）機用於電機改造的特點：

與普通電機相比（bǐ），永磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普（pǔ）通電機稍高，比（bǐ）如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通（tōng）過合理的設計（jì），可使（shǐ）其工作在滯後（hòu）功率因（yīn）數、單位功率因數和（hé）超前功（gōng）率因數。一（yī）般滯後功率因數（shù）都可以（yǐ）達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無（wú）功功（gōng）率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高（gāo）。永磁電機正常運（yùn）轉（zhuǎn）時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電（diàn）機的正常運轉，因此轉子鼠（shǔ）籠條沒有電流，也就（jiù）沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此（cǐ）效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的（de）經濟運行（háng）範圍。普通電機的經濟運行範圍一般（bān）為（wéi）額定負載的60~100%，低於60%的負載時（shí），電機的效率和功率因數（shù）曲線下降很快，運行效率和功率因數很（hěn）低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率（lǜ）基本不低於額定（dìng）效率的80%。而普通電（diàn）機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越（yuè）輕載功率因數越高；而普通（tōng）電機從額（é）定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重量（liàng）輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永（yǒng）磁材料，損耗（hào）低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的（de）比普通電機小，重量可以輕。這（zhè）在一些要（yào）求小機座號（hào），做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍（bèi）數高（gāo）。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而永磁電（diàn）機的（de）堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上（shàng）。有些場合稱異步起動永（yǒng）磁電機為“高效（xiào）高起動轉矩（jǔ）永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油（yóu）機，此性（xìng）能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑（huá）差電機，但效率很低；再者就（jiù）是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率（lǜ）很低，效率和（hé）功率因數都很低，造成設施（shī）和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的減小（xiǎo）電機容量，永磁電機功率因數（shù）和效率都較高，節能效果（guǒ）就很明（míng）顯。

7. 可（kě）以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很（hěn）少，不是技（jì）術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率（lǜ）很小，這（zhè）在以前被認為劃不來的事。而永（yǒng）磁電機可以把極數做的很（hěn）高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節能的角度來講，這樣可（kě）以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複（fù）雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較（jiào）高。永磁體放置在轉子（zǐ）內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電機（jī），實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶（hù）進行合作，電機成本費用由我司進行投資（zī），用戶不需投入，隻需分享節點收益即（jí）可！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有（yǒu）自己的特點。永（yǒng）磁電機不可以采用如星--三角等（děng）降壓起動方式（shì），因為普通永磁（cí）電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永（yǒng）磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。