威武各類磕（kē）頭機專用電機（jī）製造及再製造

永磁同步（bù）電機用於電機改（gǎi）造的特點：

與普通電機相比，永磁（cí）電（diàn）機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較（jiào）普通電機稍高，比如（rú）普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電流（liú），定子（zǐ）上感應電流減小，因此（cǐ）功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯（zhì）後（hòu）功率因（yīn）數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使（shǐ）用永磁電機，可以省（shěng）去無功功率補償（cháng）器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉（zhuǎn）時，由於轉子上有永磁（cí）體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場就可以保證電機的正常（cháng）運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗（hào）也（yě）沒有（yǒu），因此效率較普通電機高的多（duō）。

4. 具有較寬的經濟運行範（fàn）圍。普通電機（jī）的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數（shù）曲（qǔ）線（xiàn）下降很快，運行效（xiào）率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比普通電機寬，不僅在（zài）額定負載時效率很高，而且在（zài）25~120%額定負（fù）載（zǎi）的（de）範圍內都有較高的效率，效率曲線比較（jiào）平滑，變化不大。電機效（xiào）率基本（běn）不低於額定（dìng）效率的80%。而普通電（diàn）機在35%額定負載附（fù）近效率迅速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通（tōng）電機從額定（dìng）負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下（xià）。

5. 體積（jī）小，重（chóng）量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高（gāo），達到（dào）同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電機小，重（chóng）量可以（yǐ）輕。這在一（yī）些要求小機座號，做大功率（lǜ）的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通（tōng）電（diàn）機堵轉轉矩倍數一般是額定（dìng）轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達（dá）2.4倍（bèi）以（yǐ）上，有些規（guī）格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效（xiào）果。原來采（cǎi）用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低（dī），造成設施和能源的浪費。而使用永磁電（diàn）機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機（jī）功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達（dá）不（bú）到，而是轉速越低，效率做（zuò）不高，而且機座號做的很大，功率很小，這（zhè）在以前（qián）被認為劃不來的事。而永磁（cí）電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一（yī）些設備采用直驅，省去減速設施，從節能（néng）的角度來講，這樣可（kě）以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜（zá）。由於使用了高性能的稀（xī）土永磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造成本較高（gāo）。永磁體（tǐ）放置在轉（zhuǎn）子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電（diàn）機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采（cǎi）用能源合同（tóng）管理模式與用戶進行（háng）合作，電機成本費用由我司（sī）進行投資，用（yòng）戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三（sān）角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率（lǜ）的永磁電機一般采用（yòng）直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓（yā）器（qì）容量足夠大的情況下（xià），而且對設備機械（xiè）衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起（qǐ）動方式。