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永磁同步(bù)電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比(bǐ),永磁電機有其自己(jǐ)的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁(cí)同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁(cí)電機在正常運轉時,轉子(zǐ)轉速和定子磁場轉速一致,轉(zhuǎn)子鼠籠(lóng)條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理(lǐ)的(de)設計,可使其工作在滯後功率因數(shù)、單位功率因數和超前功率因(yīn)數。一般滯後功率因數都可以達到和超過(guò)0.95,大量使用永磁電(diàn)機,可以省去無功功率補償(cháng)器等設備。
3. 效率高,特別是(shì)運行效率(lǜ)高。永磁電機正常運轉時,由於轉(zhuǎn)子上有永磁體--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的(de)磁場就可(kě)以保(bǎo)證電機的(de)正常運轉,因(yīn)此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗(hào)。轉子鐵耗也沒有,因此(cǐ)效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負(fù)載(zǎi)的(de)60~100%,低於60%的負載時,電機的效(xiào)率和功率因數曲線(xiàn)下降很(hěn)快,運行效率和功率因數很低。而永磁電(diàn)機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載(zǎi)的範圍內都有較(jiào)高的效率,效率曲線(xiàn)比較平滑,變化不大(dà)。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附(fù)近效率迅速(sù)下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左右(yòu)迅速下降到0.5以(yǐ)下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁(cí)材料,損耗低(dī),效率和功率因數高,達到同樣的功率,在(zài)保證效率(lǜ)和功率因(yīn)數的基礎上,體積(jī)可以做的(de)比普通電機小,重量可(kě)以(yǐ)輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有(yǒu)普通電機不可比擬的(de)優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵(dǔ)轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而(ér)永磁電機的堵轉(zhuǎn)轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚(shèn)至可達到3.5倍以上。有(yǒu)些場合(hé)稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩(jǔ)永(yǒng)磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求(qiú)高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以(yǐ)增大起動轉矩(jǔ),但實際運行時,負(fù)載率很低,效率和功率因數都很低,造成設(shè)施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效(xiào)果就很明顯。
7. 可以(yǐ)實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速(sù)越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可(kě)以做的很高,節能前景很好(hǎo)。
8. 永磁電機缺點(diǎn)是成(chéng)本高,加工工藝複雜。由於(yú)使用了高性能的稀土永磁(cí)材料釹鐵硼,所以製造(zào)成本較高。永磁體放置在轉子內部,設(shè)計和安(ān)裝工藝複(fù)雜,也增加了製造成本。在這個方麵(miàn),國家為了鼓(gǔ)勵推廣高效(xiào)電機(jī),實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也(yě)可以采用能源合同管理模(mó)式與(yǔ)用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永(yǒng)磁電(diàn)機的起動有自己(jǐ)的特點(diǎn)。永磁電機不可以采用(yòng)如星--三角等降壓起動方式,因(yīn)為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉(zhuǎn)子抖動厲害。小功率的(de)永磁(cí)電機一般采用直接起動的方式。大功(gōng)率(lǜ)的永磁電機(jī),在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要(yào)求不嚴的情況下也可以(yǐ)直接起動。否則,建議采(cǎi)用變頻器驅動的軟起動方式。