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永磁同步(bù)電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數(shù)高。永(yǒng)磁電機在正常(cháng)運轉時(shí),轉子轉速(sù)和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電(diàn)流減小,因此功率因數高(gāo)。可以通過(guò)合理的設計,可使其工作(zuò)在滯後功率(lǜ)因數、單位功率因數和超前功率因(yīn)數。一般滯後功率因數都可以達到和超過(guò)0.95,大量(liàng)使用永磁電機,可(kě)以省去無(wú)功功率補償器等設備。
3. 效率高(gāo),特別是運行效率高。永(yǒng)磁電機(jī)正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因(yīn)此轉子鼠(shǔ)籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因(yīn)此效率較普通電(diàn)機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數(shù)曲線下(xià)降很(hěn)快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載(zǎi)附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上(shàng),越輕載功率(lǜ)因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速(sù)下(xià)降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子(zǐ)上應(yīng)用了稀土永(yǒng)磁材料,損耗低,效率和功率因(yīn)數高,達到同樣的(de)功率(lǜ),在保證(zhèng)效(xiào)率和功率因數(shù)的基礎上,體積可(kě)以做的比普通電機小,重量可以(yǐ)輕。這在一些要求小機座(zuò)號,做大功(gōng)率的場合(hé),具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉(zhuǎn)矩倍數高。普(pǔ)通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩(jǔ)1.6~2.3倍,而永磁電(diàn)機的堵(dǔ)轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些(xiē)規(guī)格甚至可(kě)達到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動永磁電機為“高(gāo)效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此(cǐ)性能發揮了不錯的效果(guǒ)。原來采用普通電機的(de)設備,起動轉矩要求高的情況下,很(hěn)多采用高滑(huá)差電機,但效率很低(dī);再者就是增大容量,以增(zēng)大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電(diàn)機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永(yǒng)磁電機功率因數和效率都較(jiào)高,節能效果就很明顯。
7. 可(kě)以實現低速高效率(lǜ)。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而(ér)是轉速越低(dī),效率(lǜ)做不高,而且(qiě)機座號做的很大,功率很(hěn)小,這在以前被認為劃不來的事(shì)。而(ér)永磁(cí)電(diàn)機可以把(bǎ)極(jí)數做的很高,有24極(jí)的,甚至32極。轉速做的很低,可以(yǐ)對(duì)一些設備采用直驅,省去減(jiǎn)速(sù)設施(shī),從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可(kě)以做的(de)很高,節能前景很好。
8. 永磁電(diàn)機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以(yǐ)製造成本較(jiào)高。永磁體放置在轉子內部,設計和(hé)安(ān)裝(zhuāng)工藝複雜(zá),也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵(lì)推廣高效電機,實行惠民(mín)政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合(hé)同管理模式(shì)與用戶進行合作,電機(jī)成本費用由我司進(jìn)行投資,用(yòng)戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起(qǐ)動有自己(jǐ)的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動(dòng)方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永(yǒng)磁電機一般采(cǎi)用直接起動的方式。大功率(lǜ)的永磁電機,在變壓器(qì)容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否(fǒu)則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。