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永磁同步電機用於電機改造的(de)特點:
與普通(tōng)電機相比,永磁電機有(yǒu)其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極(jí)轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高(gāo)。永磁(cí)電機(jī)在正常運轉時,轉子轉速(sù)和定子磁場轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條(tiáo)上沒有電流,定子上感應電流減小,因(yīn)此功率因數高。可以通過合(hé)理的(de)設計,可(kě)使其工作在滯後功率因數(shù)、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運(yùn)行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場(chǎng)就可以(yǐ)保(bǎo)證電機的正常運轉,因(yīn)此轉子鼠籠條沒有電流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉(zhuǎn)子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高(gāo)的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通(tōng)電機的經濟運(yùn)行範圍(wéi)一般為額定負(fù)載(zǎi)的60~100%,低(dī)於60%的負載(zǎi)時,電(diàn)機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率(lǜ)因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠(yuǎn)比普通電機寬(kuān),不僅在額定負(fù)載時(shí)效率很高,而且(qiě)在25~120%額定負載的範圍內都有較高(gāo)的效率,效率曲線比較(jiào)平滑,變(biàn)化不(bú)大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電(diàn)機(jī)在35%額定負載附近效率(lǜ)迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負(fù)載時,功率因數(shù)也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從(cóng)額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的(de)功(gōng)率,在保證效率(lǜ)和功率因數的基礎上,體積可以做的比普(pǔ)通電(diàn)機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的(de)場合,具有普通電機不可比擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數高。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的(de)堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合(hé)稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如(rú)石(shí)油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采(cǎi)用普通電機的設備,起動轉矩要(yào)求高的情(qíng)況下,很多采用高滑差電機(jī),但(dàn)效率很低;再者(zhě)就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都(dōu)很低,造成設施和能源(yuán)的浪(làng)費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以(yǐ)適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就(jiù)很明顯。
7. 可以實(shí)現低速(sù)高效率。普通電(diàn)機10極以上的電機很少,不(bú)是技術上達不到,而是轉(zhuǎn)速越低,效率做不高,而且機座號做(zuò)的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而(ér)永磁電機可以把極數做的很高,有24極(jí)的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一(yī)些設備采用直驅,省去減(jiǎn)速設施,從節(jiē)能的(de)角(jiǎo)度(dù)來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機(jī)因(yīn)為轉子損(sǔn)耗小,雖(suī)然極數高,效率也可以做的很高(gāo),節能前景很(hěn)好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工(gōng)藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁(cí)材料釹鐵硼,所以製造成本(běn)較高。永磁體放置在轉子內部,設計和(hé)安裝工藝複雜,也增加了製造成(chéng)本。在這個方麵,國家為了鼓勵推(tuī)廣高效電機,實行惠(huì)民政策對此進行補貼。此外,我司(sī)也可以采(cǎi)用能源合同管理模式與用(yòng)戶進行合作,電機成本費用由我(wǒ)司進行投資(zī),用戶不需投入,隻需分享節點收益即(jí)可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用(yòng)如星--三角等(děng)降壓起動方式,因(yīn)為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁(cí)電機一般采用直接起動的(de)方式。大功率的永磁電機,在變(biàn)壓器容量足夠大的(de)情況下,而且對設備機械衝擊要求(qiú)不嚴的情況(kuàng)下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟(ruǎn)起動方式。