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永(yǒng)磁同步電機用於電機改(gǎi)造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉(zhuǎn)速(sù)。轉速較普通電(diàn)機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)速就(jiù)是1500r/min。
2. 功率因數(shù)高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場(chǎng)轉速一致,轉子鼠籠條上沒有(yǒu)電(diàn)流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可(kě)以通過合理的設計(jì),可使(shǐ)其工作在滯後功率因數(shù)、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率(lǜ)因數(shù)都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以(yǐ)省去無功(gōng)功率補償器等(děng)設備。
3. 效率(lǜ)高,特別是運行效(xiào)率(lǜ)高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹(nǚ)鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保(bǎo)證電機的正常運轉,因此轉(zhuǎn)子鼠籠條沒(méi)有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此(cǐ)效率較普通電機高(gāo)的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為(wéi)額定負載的60~100%,低(dī)於60%的負載時,電(diàn)機的效率和(hé)功率因數曲線下降(jiàng)很快,運行效(xiào)率和功率因數很低。而永(yǒng)磁電機的經濟(jì)運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高(gāo)的效率,效率曲(qǔ)線比較平滑(huá),變化不大。電機效率基本不低於額定(dìng)效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低(dī)至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高(gāo);而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量(liàng)輕。由於永磁電機轉子上(shàng)應(yīng)用(yòng)了稀土永磁材料(liào),損耗(hào)低,效(xiào)率和(hé)功率因數高,達到同樣的(de)功率,在保證效率和功率因數(shù)的基礎上,體積可以做(zuò)的比普通電機小,重量可以輕。這(zhè)在一些要求小機座號,做大功率的場合,具(jù)有普通電機不(bú)可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電(diàn)機的堵轉轉(zhuǎn)矩一般可達2.4倍(bèi)以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如(rú)石油抽油機,此性能發揮了不錯的(de)效果。原來采用普通電(diàn)機的設備,起(qǐ)動轉矩要求高的(de)情況下,很多采用高滑(huá)差電機,但效率很(hěn)低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都(dōu)很低,造成設施和能源(yuán)的浪費。而使用永磁(cí)電機,達到同樣(yàng)的轉矩,就可以適當的減小電機容(róng)量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就(jiù)很明顯。
7. 可以實現(xiàn)低速高效率(lǜ)。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁(cí)電機可(kě)以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低(dī),可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度(dù)來講,這樣可以提(tí)高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高,效率也可以做的很高,節能前景很好(hǎo)。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工(gōng)工藝複雜。由於使用了高性能的(de)稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝(yì)複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機(jī),實行(háng)惠民政策對此進行補貼。此外,我(wǒ)司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成(chéng)本費用由我司進行投資,用(yòng)戶不需投入(rù),隻需分(fèn)享(xiǎng)節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的(de)特點(diǎn)。永磁電機不可(kě)以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動(dòng)方式,因(yīn)為(wéi)普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動(dòng)困難,轉子抖動厲害(hài)。小功(gōng)率的(de)永磁電機(jī)一般采用直接起動的(de)方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用(yòng)變頻器驅動的(de)軟(ruǎn)起動方式。