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永(yǒng)磁同步電機(jī)用於電機改造的特點:
與普通(tōng)電機相比(bǐ),永磁電機(jī)有其(qí)自己的(de)特點(diǎn)。
1. 轉速恒定,為同(tóng)步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁(cí)同步電機轉速(sù)就是(shì)1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉(zhuǎn)時,轉子轉速和定子(zǐ)磁場轉速一致,轉子鼠籠(lóng)條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率(lǜ)因數高。可以通過合理的設計,可(kě)使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超(chāo)前功率因數。一般(bān)滯(zhì)後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大量使用永磁(cí)電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子(zǐ)上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運(yùn)轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組(zǔ)損(sǔn)耗。轉(zhuǎn)子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高(gāo)的多。
4. 具(jù)有(yǒu)較寬的經濟運行(háng)範(fàn)圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行(háng)效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範(fàn)圍遠比普通電機寬,不僅(jǐn)在額定負載時效率很高,而且(qiě)在25~120%額定負載的(de)範(fàn)圍內都有較高的效率,效率曲(qǔ)線比較平(píng)滑,變化不大。電機效率基本不(bú)低於額定效率的80%。而(ér)普(pǔ)通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機(jī)在25%的負載時,功率因(yīn)數也可(kě)以達到(dào)0.9以(yǐ)上,越輕(qīng)載功率因數越高;而普通電機從(cóng)額定負載時的(de)0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材(cái)料,損耗低,效率(lǜ)和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數(shù)的基礎上(shàng),體積可以做的(de)比普通電機小,重量可以輕。這在一些要(yào)求小機座號,做大功率(lǜ)的場合,具有普通(tōng)電機不可比擬的(de)優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數高。普通(tōng)電機堵轉轉矩倍數一般(bān)是額定轉矩1.6~2.3倍,而(ér)永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規(guī)格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高(gāo)效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油(yóu)抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差(chà)電機,但效率很低;再者就是增大容(róng)量,以增大起動轉矩,但實(shí)際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很(hěn)低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可(kě)以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都(dōu)較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低速(sù)高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到(dào),而是轉速越低,效率做不高,而(ér)且機座號做的很大,功率(lǜ)很小,這在以前被認為劃不來的事。而(ér)永磁電機可以把極(jí)數做(zuò)的(de)很高,有24極的,甚至32極。轉速(sù)做的很低,可以對一些設備采用直(zhí)驅(qū),省去減速設施,從節能的角(jiǎo)度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因(yīn)為(wéi)轉子損(sǔn)耗小,雖然極數高(gāo),效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀(xī)土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工(gōng)藝複雜,也增加了製造(zào)成本。在這個方麵,國(guó)家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政(zhèng)策對此(cǐ)進行(háng)補貼(tiē)。此外,我司也可以采用能源合同管理(lǐ)模式與用戶進行合作,電機成本費用(yòng)由我司進行(háng)投資,用戶不需投入,隻需(xū)分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永(yǒng)磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為(wéi)普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲(lì)害。小功率的永(yǒng)磁(cí)電機一般采(cǎi)用直接起動(dòng)的方式(shì)。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對(duì)設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否(fǒu)則,建議采用變頻器驅(qū)動的軟(ruǎn)起動方式。