營口（kǒu）各類風機（jī）水泵專用電機製造及再製造

永磁同步電（diàn）機用於電（diàn）機改造的特點：

與普通電機（jī）相比（bǐ），永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速（sù）恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普通電機稍（shāo）高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉（zhuǎn）速就是1500r/min。

2. 功率因數（shù）高。永磁電機在（zài）正常運轉時，轉（zhuǎn）子轉速和定子磁場（chǎng）轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因（yīn）數高。可以通過（guò）合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位（wèi）功率因數和超前功率因數。一般滯後（hòu）功率因數都（dōu）可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是（shì）運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損（sǔn）耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的（de）負載（zǎi）時，電機的效（xiào）率和功率因數曲線下降很快，運行效率和（hé）功率因數（shù）很低。而永磁電機的（de）經濟運（yùn）行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效（xiào）率很高（gāo），而且在25~120%額定負（fù）載的範圍內都（dōu）有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大（dà）。電機（jī）效（xiào）率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效率迅速下降（jiàng），能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下（xià）。

5. 體積小，重量（liàng）輕（qīng）。由於永磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的（de）功率，在保證效率和功率因數的基礎上（shàng），體積可以做的比普通電機小，重（chóng）量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵（dǔ）轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至（zhì）可達到3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁（cí）同步電機”，在（zài）一些設備上如石油抽油機，此性能發（fā）揮了（le）不錯的效果（guǒ）。原來（lái）采（cǎi）用普通電機（jī）的設備，起動轉（zhuǎn）矩要求高的情況下，很多采用（yòng）高滑差電機，但效率很低；再者就（jiù）是增大（dà）容量，以增大（dà）起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功（gōng）率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永（yǒng）磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因（yīn）數（shù）和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通（tōng）電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不（bú）來的事。而永磁（cí）電（diàn）機可以（yǐ）把極數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極。轉速做（zuò）的很低（dī），可以對一些設備采用直驅，省去減速設（shè）施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率（lǜ）。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數（shù）高，效率也可（kě）以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永（yǒng）磁材料釹鐵硼，所以製造成本（běn）較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓（gǔ）勵推廣（guǎng）高效電（diàn）機，實行惠民政策對此進行補貼（tiē）。此外，我司也（yě）可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我（wǒ）司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可（kě）以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一（yī）般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓（yā）器容量足（zú）夠大的情況下，而（ér）且對設備機（jī）械衝擊要求不嚴的（de）情況下也可（kě）以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻（pín）器驅（qū）動的軟（ruǎn）起動方式。