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永磁同步電機用於電機改(gǎi)造的特點:
與普通電機相比,永磁(cí)電機有其自己的特(tè)點(diǎn)。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電(diàn)機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速(sù)一(yī)致,轉子鼠籠條上沒有(yǒu)電流,定子上感應電流減小,因此功率因數(shù)高。可以通過(guò)合理的設計,可使其(qí)工作在滯後功率因(yīn)數、單位功率因數和(hé)超前功率(lǜ)因數。一般滯後(hòu)功率因數都可以達到和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機(jī),可以省去無(wú)功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉(zhuǎn)時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體的磁(cí)場就(jiù)可以保(bǎo)證電機的正常運轉,因(yīn)此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有(yǒu),因此效率較普通電機高(gāo)的多。
4. 具有較寬(kuān)的(de)經濟運行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍一般(bān)為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功(gōng)率因數很低。而永磁電(diàn)機的經濟運行(háng)範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額(é)定負載的(de)範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變(biàn)化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在(zài)35%額定負載附近效率迅(xùn)速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載(zǎi)時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通(tōng)電機從額定負載時的0.85左右(yòu)迅速下降到0.5以下。
5. 體積小(xiǎo),重量(liàng)輕。由於永磁(cí)電(diàn)機轉子上(shàng)應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因(yīn)數高,達到(dào)同樣的功率,在保證效率(lǜ)和功率因數的基礎上,體積可以(yǐ)做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的(de)場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數高。普通電機堵轉(zhuǎn)轉矩(jǔ)倍數一般(bān)是額定(dìng)轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的(de)堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異(yì)步(bù)起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁(cí)同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發(fā)揮了不錯(cuò)的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下(xià),很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增(zēng)大起動轉(zhuǎn)矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數(shù)都很低,造(zào)成設施和(hé)能源的浪費。而使用永磁(cí)電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容(róng)量,永磁電機功率因數和效率都(dōu)較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率。普通電機10極以上的電(diàn)機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效(xiào)率做(zuò)不高,而且(qiě)機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃(huá)不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚(shèn)至(zhì)32極。轉速做的很低,可以對一些設備采(cǎi)用直驅,省去減速設施,從(cóng)節能的角度來講(jiǎng),這樣(yàng)可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極(jí)數(shù)高,效率也可以做的很高,節(jiē)能前景(jǐng)很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性(xìng)能(néng)的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造(zào)成本較高。永磁(cí)體放置在轉(zhuǎn)子內部,設計(jì)和安裝工藝複(fù)雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家(jiā)為(wéi)了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外(wài),我司也可以采用能(néng)源合同(tóng)管理模式與用戶進(jìn)行合作,電機成本費用由我(wǒ)司進行投資,用戶不(bú)需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永(yǒng)磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三(sān)角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率(lǜ)的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機(jī)械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式(shì)。