鷹潭倍撚機專用電動機

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁（cí）電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普（pǔ）通電機稍高（gāo），比如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流（liú），定子上感應電流減小（xiǎo），因此功率（lǜ）因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在（zài）滯後（hòu）功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電（diàn）機，可以省去（qù）無功功率補（bǔ）償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子（zǐ）上有永磁（cí）體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼，靠永磁體（tǐ）的（de）磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒（méi）有電流，也就沒（méi）有繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也沒（méi）有，因此效率較（jiào）普通電機（jī）高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定（dìng）負載的（de）60~100%，低於（yú）60%的負載（zǎi）時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低（dī）。而永磁電機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電機（jī）寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負（fù）載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機效率基本不低於額定效（xiào）率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達到0.9以上，越輕載（zǎi）功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於永磁電機轉子上應用了稀土永（yǒng）磁材料，損耗低，效率和（hé）功率因（yīn）數高，達到同樣的功率，在保證效率（lǜ）和功率因（yīn）數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以（yǐ）輕。這在一些要求小機座號，做大功率的（de）場合，具有普通電機不可比擬的（de）優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而永磁電機的堵轉轉矩一般可達（dá）2.4倍（bèi）以上，有些規格甚至可達（dá）到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機（jī）為“高效高起動轉矩永磁同步電（diàn）機”，在一些設（shè）備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采（cǎi）用普（pǔ）通電機的設備，起（qǐ）動轉矩要求高的情況下，很多采（cǎi）用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低（dī），效率（lǜ）和功率因數（shù）都很低（dī），造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣（yàng）的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都（dōu）較高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機（jī）10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座（zuò）號做的很大（dà），功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永（yǒng）磁電機（jī）可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可（kě）以對一些設備（bèi）采用直（zhí）驅，省去減速設施，從節（jiē）能的角度來講，這樣可以提高效（xiào）率（lǜ）。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高（gāo），效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜（zá）。由於（yú）使用了高性能（néng）的稀土永磁材料釹（nǚ）鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子（zǐ）內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司（sī）也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資（zī），用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角（jiǎo）等（děng）降壓起動方式，因為（wéi）普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器（qì）容量（liàng）足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的（de）情況下（xià）也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的（de）軟起動（dòng）方式。