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永磁同(tóng)步(bù)電機(jī)用於電機改造的(de)特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1.轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速。轉速較普(pǔ)通電(diàn)機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉速就是1500r/min。
2.功率因數高。永磁電機在正常運轉時(shí),轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子(zǐ)鼠籠條上(shàng)沒有(yǒu)電流,定子上感應電流減(jiǎn)小,因此功率因數高。可以通過合理的設(shè)計,可使其(qí)工作在(zài)滯後功率因數(shù)、單位功(gōng)率因數和超前功率因數。一般滯後功率(lǜ)因數都可以達(dá)到和超過0.95,大量使用永(yǒng)磁(cí)電(diàn)機,可以省去無功功率補償器等設備。
3.效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體的磁場就可(kě)以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒(méi)有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4.具有(yǒu)較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行(háng)範(fàn)圍一(yī)般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效(xiào)率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通電機寬,不(bú)僅在額定負(fù)載時效率很(hěn)高,而且在(zài)25~120%額定負載的範(fàn)圍內都(dōu)有較高的(de)效率,效率曲(qǔ)線比(bǐ)較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而(ér)普通電機在35%額定負(fù)載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電(diàn)機在(zài)25%的(de)負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下(xià)。
5.體積小,重量(liàng)輕。由於永磁電機轉子上(shàng)應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數(shù)高,達到同樣的功(gōng)率,在(zài)保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電(diàn)機小,重量(liàng)可以輕。這在一些要求小機(jī)座號(hào),做大功率的場(chǎng)合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6.堵轉(zhuǎn)轉矩倍數高。普通電機堵轉(zhuǎn)轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而(ér)永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可(kě)達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電(diàn)機”,在一些設備上(shàng)如石油(yóu)抽油機,此(cǐ)性能發揮了不錯的效果(guǒ)。原來(lái)采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高(gāo)滑差電機,但效率很低;再者就是增大容(róng)量,以(yǐ)增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率(lǜ)和功率因(yīn)數都很低,造成設施(shī)和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高(gāo),節能效果就很明顯。
7.可以實現低速高效率。普通電機10極以上(shàng)的電機很少,不是技術上(shàng)達不到(dào),而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉(zhuǎn)速做的很低,可以對(duì)一些(xiē)設備采用直驅,省(shěng)去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機(jī)因為轉子(zǐ)損(sǔn)耗小,雖然極(jí)數(shù)高,效率也可以做的很高(gāo),節能前景很(hěn)好。
8.永磁電機(jī)缺點是成本高,加工工(gōng)藝(yì)複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也(yě)增加了製造成本。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行(háng)惠民(mín)政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管(guǎn)理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶(hù)不需(xū)投(tóu)入,隻需分享節點收益即可!
9.永磁(cí)電機的起(qǐ)動有自己的(de)特點。永磁(cí)電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式(shì),因為普通(tōng)永磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到(dào)330V時,起(qǐ)動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁(cí)電機一般采用直接起動的方式。大功(gōng)率的永磁(cí)電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動(dòng)。否則,建議采(cǎi)用變頻器驅動的軟起動方式。