湛江粗紗機專用電動機

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普（pǔ）通電（diàn）機相比，永磁電機有其自（zì）己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機（jī）稍高，比如（rú）普（pǔ）通電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠（lóng）條上沒有（yǒu）電流，定子上感應電（diàn）流減（jiǎn）小，因此功率因數高。可以通過合（hé）理的設計，可使其工作在滯後功率因數（shù）、單位功率因數和超前功率因數（shù）。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電（diàn）機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特（tè）別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁鋼（gāng），靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此（cǐ）轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損（sǔn）耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負（fù）載的60~100%，低於60%的負載時，電機（jī）的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因（yīn）數很低。而永磁（cí）電（diàn）機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額（é）定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定（dìng）負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比（bǐ）較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的（de）80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率（lǜ）因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速（sù）下（xià）降到0.5以下。

5. 體積小（xiǎo），重量輕。由於永磁電機轉子上應用（yòng）了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效（xiào）率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普（pǔ）通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合（hé），具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機堵（dǔ）轉轉矩倍數一般是額定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍（bèi），而永磁電機的堵轉轉矩一般（bān）可達2.4倍（bèi）以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些（xiē）場合（hé）稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽（chōu）油機，此性能（néng）發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉（zhuǎn）矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高（gāo）滑差電機，但效（xiào）率很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行（háng）時，負載率很低，效率和（hé）功（gōng）率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用（yòng）永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現（xiàn）低速（sù）高效率。普通電（diàn）機10極以上的電機很少，不是技術上達（dá）不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以（yǐ）前被認為劃不來的事。而永（yǒng）磁電機可以把極數做（zuò）的很高（gāo），有24極的，甚至（zhì）32極。轉速（sù）做的很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設施，從節（jiē）能的角度來講，這（zhè）樣可以提高（gāo）效率。而且永磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然（rán）極（jí）數（shù）高，效率也可（kě）以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高（gāo）性能（néng）的稀土永磁材料釹鐵硼，所以（yǐ）製造成本較高。永磁體放置在轉（zhuǎn）子內部，設計和安（ān）裝工（gōng）藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠（huì）民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用（yòng）由我司進行投資，用（yòng）戶不需投入，隻需（xū）分（fèn）享節點收益（yì）即可！

9. 永磁電機的起動（dòng）有自己的特點（diǎn）。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等（děng）降壓（yā）起動方式，因為普通（tōng）永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電（diàn）機一般采用（yòng）直接起動的方式。大功率（lǜ）的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械（xiè）衝擊要求不（bú）嚴的情況下（xià）也可以直接起動。否則（zé），建議采用變頻器驅動的軟起動方式。